一、项目背景：
不良品在制程中流动，会导致致浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本，端子尺寸的超标直接影响到下工序的安装不良。

之前检测方法存在问题：
1、检测速度慢，无法实现在线检测；
2、人工检测主观性大，人员易疲劳；
3、品质管理难，人工操作中易造成其它不良内容。

二、解决方案：
1、将相机直接安装在收料盘前端，将不良品提前处理；
2、采用背光灯将要检测的部分在图像中凸显，通过视觉工具和几何工具分析测量。

三、设备能力和特点：
1、检测内容：针的长度、宽度和间距
2、精度：0.006mm
3、速度：3000只针/分
4、特点：
      1）软件自动定位系统保证检测点始终跟着产品在图像区域的移动，从而实现高重复性，高准确性测量；
      2）允许调整设备时不用停止冲压；
      3）选用远心镜头，远心镜头通过平行光路的原理，改善因取像角度和工作距离改变而产生的误差。