为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品绝非易事。在应对这个看似简单的挑战时,Huhtamaki法国公司碰到了技术和公共关系方面的两大潜在难题。使用了康耐视的机器视觉产品后,Huhtamaki才成功的在确保安全性的前提下完全的克服这些难题。
婴儿食品容器的每一个部分都由Huhtamaki单独生产,然后运送给客户进行装填。Huhtamaki每天以极高的生产率大量生产这些食品容器。容器的透明盖子上贴有标签,用来标示装填的食物成分和口味。Huhtamaki必须确保运送给客户的容器上的标签内容是毫无差错的,但是标签最早的供应商无法确保每一批产品中的标签都是正确的。
因此,随之而来的风险是:标签可能会被混淆,并引起消费者食用后的过敏反应。考虑到该市场所要求的严格标准,Huhtamaki面临的挑战看似简单明了,但是却十分重要,即要保证生产过程中的零误差。这不仅能够保护消费者,而且能够维护Huhtamaki和其客户的声誉。
在不影响生产效率的前提下实现这一目标决非易事。
工厂的每一条流水线都是完全自动化的,高速运转并且十分灵活。生产线全天候运作,每一条流水线都能生产不同的产品,任何生产方式的更新都需要快速实施。
当去年Huhtamaki开始为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品时,要满足所有这些条件变得至关重要。
Huhtamaki法国公司位于巴黎南部的欧诺(Auneau),专门为食品和饮料工业生产四种类型的包装产品,包括制纸、挤塑、热力塑型、吹塑模具,模内贴标以及模具纤维。本次面临的生产挑战涉及模内贴标这一流程。
客户虽是婴儿,但后果不可小觑,必须寻求100%可靠的解决方案
Huhtamaki在全球36个国家拥有生产基地和销售网点,员工数量超过一万五千名,是全球最大的消费性包装产品公司之一,享有国际盛名。Huhtamaki既为客户度身定制设计方案,也提供全套的包装系统和解决方案。公司在硬质塑料、纸张和模具纤维包装领域处于业界领先地位。公司的客户包括奶制品、肉制品和婴儿食品生产商。Huhtamaki几乎为食品工业的各个领域提供产品,包括冰淇淋、婴儿食品、蔬菜和肉制品,显而易见,该市场对公司来说有着重大意义。因此作为这个竞争日趋激烈的商业环境中的一家举足轻重的生产商,Huhtamaki在食品安全和质量控制方面所面临的风险是很高的。
鉴于该市场的敏感程度,Huhtamaki必须在保证生产效率的前提下,实现产品的零误差。同时,Huhtamaki也是HACCP(危害分析与关键控制点)体系的成员,其生产过程必须符合严格的食品卫生标准。因此,必须确保质量控制体系不出现差错,公司的声誉不受损害。