杨震力1邵军伟1
关键词: NT
1. 舟山电厂工艺介绍
舟山朗熹电厂3号机建设规模为1*300MW亚临界燃煤机组,采用上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M8,1025t/h亚临界控制循环汽包锅炉,一次中间再热,单炉膛,四角切圆燃烧方式,燃烧器摆动调温,平衡通风,固态排渣,半露天布置。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的N300-16.7/538/538亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热凝汽式汽轮机。
发电机采用上海汽轮发电机有限公司生产的QFS2-300-2双水内冷汽轮发电机。
整体系统按单元制机组设计,主蒸汽、高温再热蒸汽管道均采用一分两进汽轮机系统设计,低温再热蒸汽管道采用一分两进锅炉再热器,高压给水采用大旁路系统,每台机组配置2×50%汽动给水泵+1×50%电动调速给水泵,凝结水系统设置中压式精处理装置,循环水系统采用扩大单元制海水直流供水系统,汽机旁路系统采用30%BMCR旁路,机组采用按定-滑-定运行方式。
制粉系统选用中速磨直吹式,锅炉配有五台磨煤机及给煤机,正常运行时四运一备。
烟风系统采用平衡通风方式,空气预热器采用三分仓回转式,配两台一次风机,二台送风机,二台引风机及二套电除尘装置。
2. NT
本工程采用DCS与DEH一体化结构,DEH液压部件由上海汽轮发电机有限公司提供,DEH控制逻辑由汽轮厂的自控中心提供框图,采用与DCS一致的软硬件实现DEH的控制,从而提高了系统数据的共享性,与操作维护的方便性。
分散控制系统(DCS)包括数据采集系统(DAS)、协调控制系统(CCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽机调节系统(DEH)、小汽机电液调节系统(MEH)。
本工程配置的DCS配置点数为7984点,实际使用6476点,备用率23.29%;DEH、MEH配置点数为:340点,实际使用229点,备用率48.47%;脱硫系统配置点数为736点,实际使用641点,备用率14.82%。
图1 DCS配置系统图
DCS控制系统分成几个区域如图1所示:
(1)锅炉电子设备间;
(2)汽机电子设备间;
(3)公用系统设备间;
(4)脱硫电子设备间;
(5)工程师站;
(6)操作员站;
(7)远程I/O柜。
控制网络为双环形网,同一个电子设备间的网络连接采用超五类线,不同电子设备间之间的网络采用光纤,采用光纤可避免网线经过电缆架桥引入的电磁干扰。远程I/O柜采用光纤与控制器的I/O网络接口连接。公用系统及脱硫系统都有独立的操作员站,根据实际需要在就地可设运行人员,实现就地操作,也可以在主控室直接对公用系统及脱硫系统进行操作,就地操作与远方操作可互相闭锁,目前循泵房为无人值班运行方式,其相应的监视操作由主控室完成。
NT
系统的配置严格按照二十五项重点要求及《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》技术措施进行。
控制器均采用冗余配置,按重要保护和控制分开的独立性原则进行配置,重要的并列或主/备运行的辅机(辅助)设备都分别配置在不同的控制器,如5台磨煤机系统配置5对DPU, FSS独立配置一对DPU,1台电泵2台汽泵都独立配置DPU,送风机、引风机、一次风机、空预器、凝结水泵、真空泵、重要冷却水泵、重要油泵、循环水泵等都分别配置在不同的控制器中,这样任何一对DPU故障时对系统的影响较小,处理故障时的安全措施简单。
根据控制对象实时性要求的不同,控制器能方便地调整控制周期,如小汽机MEH的转速控制要求有高的实时性,DPU控制周期就设置为50ms,FSSS、DEH要求有较高的实时性,DPU控制周期就设置为100ms,其它的对实时性要求不高的,DPU控制周期就设置为200ms。
整套控制系统设计时做到,重要信号三重冗余,次重要信号二重冗余,DCS系统共享的重要控制信号通过硬接线连接。
4. NT
KM940的主从控制器采用同步运算的冗余策略,备用控制器也参与实时逻辑运算。避免了传统设计中,备用控制器仅跟踪主控制器,不进行控制运算,这会在冗余切换后造成切换瞬间数据扰动。创新的冗余策略具有更高的可靠性。
KM940的I/O通讯总线eBus为单层设计,KM940直接与每块I/O直接通讯,速度更快;eBus总线被分为12段物理隔离的分支,每段分支的电气故障不影响其它分支的正常运行,可靠性更高。
KM940的冗余控制网络eNet构架在两个物理隔离的冗余工业以太网络上,单个网络的任何故障,包括网络风暴都不会影响另一个网络的正常运行。eNet上的每个网络设备都具有两个独立的网络接口,单个网口的故障,并不影响系统的正常运行。eNet的两个网络是同时工作的,发送的数据在接受端进行数据过滤和冗余处理,如果发生网络的冗余切换,切换时间等于零,在数据应用上没有中断和延时。
NT
5. NT
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