一、钢铁能源行业监控系统概述

        本系统是对钢铁企业全公司范围内风、水、电、气等产品的生产量、使用量（消耗）、库存及与能源消耗有关的数据进行实时的采集和存储，并对这些数据进行统计和分析，并提供给有关领导和部门作为生产指挥与调度的依据，做到合理生产，节能降耗。
        本系统在结构上分为三级：总公司级、厂级、车间级。各车间(或设备)

的主要数据指标送到厂级子系统，与全厂有关的生产数据汇总后再送到总公司级。

        本系统在技术上能够保证长期稳定运行，全自动地采集和传送数据，投入运行后，对原生产设备无任何不利影响。以武钢某钢铁公司为例前期提供六个现场测试点：其中3个流量点，3个压力点。对钢铁厂与能源消耗有关的数据进行实时的采集和存储，并对这些数据进行统计和分析，提供给厂领导和部门作为生产指挥与调度的依据，做到合理生产，节能降耗。

        本系统的实施分为三步进行：第一步实现1－－-3个厂级子系统的建设；第二步实现公司级互联； 第三步实现公司内其他厂级子系统的建设和互联。

二、钢铁行业监控系统实现目标

        以计算机、网络及软件为手段建立首钢稳定可靠、覆盖所有有效区域的分布式生产实时数据管理系统，建立生产实时、历史数据库及其管理系统。
        该分布式实时生产数据管理系统是一个开放式的、应用规模可自由伸缩的系统。
        通过实时数据库的压缩功能使全部过程数据的历史趋势可以保存10年以上。
        该能源管理系统将真正实现能源和过程的可视化。
        该能源管理系统将真正实现能源流向清晰化。
        该能源管理系统将真正实现高峰负荷降低化。
        该能源管理系统将真正实现能源消耗最优化。

三、QTOUCH2.0钢铁能源行业SCADA系统结构

        钢铁能源监控组态软件完全依照标准的钢铁SCADA系统结构设计开发。系统结构包括双前置机、双服务器、多个工作站，同时根据项目的实际情况可以灵活调整系统结构。
        钢铁能源监控组态软件系统结构：