概述： 随着工业污染，环境破坏的日益严重，水处理是长期以来倍受关注的领域之一，它是改善居民生活环境、提高人民健康水平的重要手段。基于紫金桥软件的污水处理解决方案针对实际情况，采用紫金桥组态软件，结合传感器、PLC等共同搭建的现代化计算和自动监控系统。 水处理原理图 一、系统设计： 本方案中控制系统为三层结构、二级网络。 三层结构包括：过程设备层、现场控制层、操作管理层。 过程设备层由设置在各单体内的远程I/O、电动机启动器和部分工艺机组自带的控制器组成；现场控制层由设置在鼓风机房、格栅间和污泥脱水间内的可编程逻辑控制器（PLC）系统和工控机组成；操作管理层由设置在中心控制室内的计算机及监控软件组成，包括工程师和操作员站计算机及打印机等外设组成。 二级网络包括：管理信息网和实时控制网。 管理信息网采用工业以太网的形式，用来实现现场控制层与计算机的通信；实时控制网采用现场总线的形式，用来实现过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输。

 

 

  二、自动控制： 自动控制主要通过可编程控制器PLC来实施的，可自动控制，也可根据需要选择手动控制。系统控制部分包括以下主要部分： 1）设备自动启停 2）设备的自动清洗 3）自动显示功能 4）自动保护功能 5）自动恒压供水 6）实现对水罐、阀等现场控制。 三、系统实现： 本系统采用紫金桥监控组态软件，通过RS-232串行通讯口使PC机与PLC进行通讯。通过以太网的方式实现操作站与服务器之间的通讯。 在设计中，首先要建立紫金桥过程数据库点，它是整套监控系统的核心，然后把各功能模块进行恰当的组合。监控系统的全部功能及流程界面由紫金桥组态软件完成，以下是系统中几个比较典型的应用。              1、实时监视  系统提供实时显示的动态画面，主要包括系统总貌、沉降罐、外输罐、反冲洗流程、外输泵组、加药流程、调节沉淀池等，每个画面均可实时显示各工艺参数。为保证操作人员可一目了然的观察全站运行状况，在工艺流程画面中造车网，所有设备的放置与现场完全一致，各种参数（如流量、压力等）在相应位置用数值表示。紫金桥还提供了实时趋势曲线组件，报表组件，报警组件等；如系统测量参数不在正常值范围内时，会产生报警，并发出提示。   2、历史记录的存储和查询 系统除提供实时数据显示外，还实现数据的历史存储和历史记录的回放等功能，提供定时保存和变化保存另种保存方式，用户要根据实际情况选择相应的设置，如流量，可选择定时保存，液位变化可选择数据变化保存。对于历史数据的查询，紫金桥提供了报表，历史趋势等查询方式，操作简便，画面直观。 3、报表的显示和打印 紫金桥提供了功能强大的自由报表，借助自由报表可以实现日报、月报和年报等对COD值、余氯值、流量、累计流量等参数做出统计，可按日、月、年等条件查询，可打印。     4、流量的累计 系统所配备的流量计输出信号为瞬时流量，而站内要求计量每天的污水处理总量。为实现此功能，在紫金桥软件中采用累计点实现流量的累积。为保证累计精度，采样周期应设置的尽量小。 5、动态修改 具有生产运行参数修改功能，对系统内所有可变参数，如仪表量程、上下限报警值、控制器参数等均可根据调整需要加以修改。另外可通过PID调节功能实现污水加药量的自动控制。 6、设备状态监控 实时监测各泵的运行状态（启、停、故障）等。,具有检测信号的故障自诊断功能。 7、安全管理 系统根据操作人员的不同，给与不同的操作权限，使整个操作更加安全。   总结：本系统具有信号采集、趋势分析、预报报警分析、对各种监控参数进行动态管理、设备控制及报表自动生成和打印等，实现了污水处理的实时监测与动态管理，提高了污水处理的自动化监控水平。