背景 法国通信、媒体、娱乐界巨商Thomson SA 从美国通用电气公司将RCA(美国无线电公司)买下后,Thomson保留了欧洲的总部,但他掌管了包括印第安纳州Indianapolis在内的许多RCA办公园区。之后,当这些办公园区被转移到城市北部并配备新的设备后,他们计划出租空地。这块空地非常大,中间有个锅炉厂,用于液体冷藏、空气压缩、加热、以及周围80英亩内大楼的热水供应。为了租借这片土地,Thomson需要一种追踪及识别各种系统、大楼内部设备能耗使用情况的方法,这样公司就可精确地查看成本,了解承租人的能源账单。为了获得数据, Thomson-RCA公司采用由Holmes Energy公司设计的,使用Opto 22软硬件的AutoPilot能源信息系统。使用人机界面,通过多通道I/O模块,将Opto 22 I/O处理器与现场设备相连,AutoPilot系统监控108个不同设备点。被监控的物体与设备包括空气、电子仪表、冷冻机、冷却塔、锅炉、液体加热设备。AutoPilot系统也监控设备的空气压缩系统。依次追踪两台500码Centac压缩机及一台350码Worthington压缩机的耗电量、消耗功率,以及系统压力、气流。 空气压缩系统 基于Opto 22公司的AutoPilot系统,最初只负责监控能耗情况,提供每个受控点的实时状态信息,包括个别部件及一组系统中的某一部分。但是系统也提供人机界面(HMI),显示存档数据集历史记录,每隔15分钟通过图表显示消耗、能源需求,以及每月每年总数据。Thomson当时正遭遇内部重组阶段,公司再三强调减少成本。根据AutoPilot系统显示的能耗记录,应当详细检查空气压缩系统,它过度消耗能源,需采取行动抑制它。回顾月度报告,Thomson注意到空气压缩系统运作效率的显著变化,最明显的不同是Worthington压缩机(最小的压缩机)在第三档独自运行、每个周末需要压缩的空气减少。另一个惊人的发现是AutoPilot系统报告有时空气压缩系统工作效率波动很大,从最低每千瓦148立方英尺到最高191立方英尺,相差30%。 实况调查 为了更好地定义三台压缩机的差别,识别每台压缩机消耗的千瓦数、解释它们工作效率的差异,找到每台空气压缩机在不同环境下最适宜的操作参数,需将不同压缩机组合、负载,进行试验。在这个实验中,第一台Centac空气压缩机需要380kW,第二台Centac压缩机略低于350kW,Worthington压缩机低于250Kw。通过大量的数据(AutoPilot系统统计),清楚了解到Worthington空气压缩机在周末独自运行,便可最大节约成本。但是除了Worthington在低需求时段独自运行比Centacs有优势,也发现在所有情况下,第二台Centac空气压缩机比第一台Centac更节能。“发现如下结论:通过进一步测试机实时监控,可创造节省巨大费用的机会”AutoPilot系统设计及集成人员Bill Holmes说。“但是在考虑如何减少成本、在任何可控或演习、能耗使用习惯改变之前,首先应该进一步观察、精确测试。” 结论 使用AutoPilot数据,Thomson的锅炉厂工作人员开始改变三台空气压缩机的操作顺序,保证系统在各种操作中,以最高效率运行。改变控制方法,使Worthington空气压缩机作为主运行设备,而Centacs压缩机自动备用。最终数据(及一些快速数学分析计算)显示,正确管理空气压缩机运行,可减少大约175kW能耗,而设备的空气压缩需求仍旧能够满足。一旦实行新的操作程序(Worthington压缩机占主导地位),空气压缩报告显示减少175kW能耗需求,导致每月功耗降低近64000kW。空气压缩电力成本减少近20%,每年节省超过$35,000。产生如此积极的效果,归功于当初 Thomson采用的AutoPilot系统。“除了追踪大楼能源使用情况,我们也开始监控发电站及其他系统所有独立的设备,”能源维护经理John Munchel说。“掌握这些信息,我们可以精确控制每项支出,空气压缩、制冷、蒸器机,然后在我们租借场地的各部门、各公司精确分配成本。” 关于Holmes Energy公司 Holmes Energy公司始建于1979年,创始人Bill Holmes,一个开发工程师、机械系统设计师、热力学专家,电力系统及能源存储专家,毕业于Purdue大学。Holmes公司的知名客户包括General Electric,Dupont ,Honda,GenCorp和Hoover,而他本人被印第安纳州能源工程师协会、美国能源组织授予许多奖项与认证。欲知更多信息,请关注www.holmesenergy.com。
选择OPTO 22公司 SNAP PAC系统的 六大理由 |