前言：
“世纪星”罐区监控管理系统可被广泛应用于石油、化工、粮油、医药等行业的罐区。使用该系统， 可提高罐区管理的自动化水平，减轻工人的劳动强度，加强安全管理，避免跑、冒、滴、漏等事故的发生。
* 以下图片仅为说明用，具体工程以实际为准。
系统功能如下：
利用世纪星组态软件强大的功能可实现用户各类需求和创意思想。
一、监控功能,
1 、检测：液位、温度、压力、流量、可燃气体 报警、阀门等
2 、控制：阀门、泵等执行机构
3 、联锁：实现液位和进出口泵阀联锁
4 、输转：可按设定流程进行油品输入 5、算法：P I D 控制等
二、设备通讯
1、PLC
2 、智能仪表
3 、智能模块
4 、板卡
5、T CP、I P 网络
6、OP C
7 、总线
8、可为用户协议定制开发驱动
9 、双机热备
三、画面显示
1、罐区全貌图
2 、工艺流程图
3 、实时趋势图
4 、历史趋势图
5 、实时报警图
6 、历史报警图
7 、设备状态图
8 、系统构成图
9 、接线图
四、管理功能
1、口令密码管理
2、语音及声音报警、闪烁报警、颜色报警、短信报警
3、参数修改记录
4 、泵、阀操作记录
5 、静态罐锁定
6、历史数据查询
7、历史报警查询
8 、班报、日报等各类生产报表
五、计量功能
1、罐容利用罐标定容积表
2、重量计算符合GB1885－1998
3、可人工计算罐容和重量
4、可自动计算罐容和重量
六、网络功能
1、局域、广域W E B 发布
2 、局域、广域数据传输
3、ODBC 数据库共享
图1 系统拓扑图
更多详情，可以致电010-84645656垂询。
1 监控功能
利用世纪星组态软件丰富的设备接口，可以和市场上绝大多数自动化设备和仪表连接，实现现场液位计、温度 计、压力计、流量计、可燃气体报警器、阀门等现场设备的数据采集或控制，见图2 和图3 。
图2 总貌图
图3 流程图
2 计量功能
2.1 对于储运行业，系统采用GB/T1885-1998 关于原油、产品、润滑油的石油计量标准，根据标密和温度计算 体积修正系数，按标准要求计算质量。
2.2 根据压力和液位高度计算视密。
2.3根据计量部门检定的罐计量表计算罐内介质容积(包括表体积和静压补偿体积)，并按要求考虑罐体的膨胀对罐 内介质容积的影响，见图4 。
图4 罐计量
3 口令管理
口令管理是为用户提供有关系统安全操作而设置的，包括“用户登录”、“改变密码”、“配置用户”、“退 出登录”。口令管理分为999 9 级，可根据管理要求确定。只有当操作员/ 管理员输入正确口令时，才能进行参数设 置、阀门开/ 关等操作。
4 参数设置
4.1 参数设置一般只能由管理员进行，参数一般有“标密”、“液位上限”、“液位下限”、“温度上限”、 “温度下限”、“起浮高度”、“浮盘重量”等。
4.2“液位上限”和“液位下限”可作为油品输转过程中的报警限值单独使用，也可同时使用作为静态罐锁定 限值使用，见图5 和图6 。
图5 参数设置
图6 PID 设置
5 操作记录
操作记录按一定格式把操作员/ 管理员进行的参数设置、阀门开/ 关等操作都按一定格式记录在操作记录中。记 录时间可由用户给定，以便提高操作人员的责任心，见图7 。
图7 操作记录
6 设备状态图
可用于设备状态显示，便于了解设备的运行状态，根据设备状态进行维护工作，见图8 。
图8 阀门状态图
7 历史趋势/ 实时趋势
7.1 历史趋势曲线以图形方式显示所需记录参数的历史数据，用功能按钮进行曲线的控制或通过控制窗口进行设 置。
7 . 2 实时趋势曲线以图形方式动态显示参数的实时值，系统自动从左向右移动实时更新数据，见图9。
图9 历史趋势曲线
8 报警窗口
报警窗口按组态格式进行实时/ 历史报警的显示。语音及声音报警、闪烁报警、颜色报警、短信报警，见图10。
图10 报警窗口
9 报表/ 打印功能
9.1 根据用户要求可组态生成各类报表，如实时报表、班报表等。
9.2 系统根据需要可实现报表打印、画面打印、历史数据打印、实时数据打印、历史报警打印、事件记录打印 等，见图11 和图12。
图11 实时报表
