• 三晶S350变频器在高速电机上的应用方案———三晶S350变频器在高速电机上的应用方案
    广州三晶电气有限公司

                                         

    一、方案简述
    高速电机一般应用于数控雕刻机、精密磨床及高速离心设备等设备,本方案以数控雕刻机为例来阐述S350变频器在高速电机上的应用。

    二、工艺要求
    主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件,其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机,噪音小、切割力度大,运行转速一般在0~24000RPM,对应的变频器运行频率为0~400HZ。因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。

    三、基本操作及系统原理
    1、基本操作
    将S350控制方式选择为V/F控制模式,用DCM端子来接收数控系统模拟量信号(0~10V),MI1端子来控制起停,通过MI2~MI4端子来设置生产需要的七段速。MI5端子作为故障输入。
    根据现场生产要求,将参数F0.18和F0.19设置成2秒(加减速时间),因运行转速较高,变频器需带制动单元。系统在50HZ,100HZ,200HZ,250HZ,300HZ,350HZ,400HZ这七段速度频率下,运行稳定,400HZ(对应24000RPM)时温升低,可以有效延长电机的寿命。
    七段速参考端子设定:
    MI2: 50HZ          MI3: 100HZ       MI3+MI2: 200HZ         MI4: 250HZ
    MI2+MI4: 300HZ    MI3+MI4: 350HZ   MI2+ MI3+MI4: 400HZ

    2、系统原理图
          

                         

    四、参数设置及功能
    F0组参数设置及功能
    F0.01=1       选择端子起停
    F0.03=6       选择多段速
    F0.10=400     选择最大输出频率400HZ
    F0.12=400     选择上限频率为400HZ
    F0.18=2       将加速时间设置为2秒
    F0.19         将减速时间设置为2秒
    F2组参数设置及功能
       将电机实际参数输入F2.01及F2.02

    F4及F5组参数设置及功能
       F4.01=1.0    将转矩提升设置为1.0
       F5.00=1      将MI1端子设置为正转运行
       F5.01=12     将MI2端子设置为多段速1
       F5.02=13     将MI3端子设置为多段速2
    F5.03=14     将MI4端子设置为多段速3
    F5.04=11     将MI5端子设置为外部故障常开输入

    FD组参数设置及功能
       FD.01=50      设置第一段速频率50HZ
    FD.02=100     设置第二段速频率100HZ
    FD.03=200     设置第三段速频率200HZ
    FD.04=250     设置第四段速频率250HZ
    FD.05=300     设置第五段速频率300HZ
    FD.06=350     设置第六段速频率350HZ
    FD.07=400     设置第七段速频率400HZ

     

     


     

     

     
     
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