只是受益

对水泥回转窑的排放气体的精确分析是保证高效率的水泥生产、自动窑炉控制和对环境的可靠保护所必不可少的。只有对窑炉气体进行连续分析，才能了解燃烧过程的真实情况。

技术挑战

虽然大家早已知道连续气体取样的好处，但该技术的成功应用由于其技术难度大而进展缓慢。窑炉温度高达1400˚C，窑炉气体的粉尘浓度高且含有强碱性、硫和氯化物等物质，因而常规气体分析设备不太适用且维护量大。

由于常规分析设备的探头是水冷式的，其可达到的工作温度低于排放气体的露点。为了保证设备的正常运行，必须对这种系统进行大量的维护工作，几乎每天需要进行人工清洗。这是因为低工作温度使探头和除尘过滤器表面形成凝露，而且，水冷系统的钙沉积物和腐蚀缩短了过滤器和探头的使用寿命。

CEMAT-GAS:

可靠性高，维护费用低

一种特殊的传热液体和一个电加热除尘过滤器使CEMAT-GAS分析系统能在高达230˚C的温度下正常工作，这就有效地消除了取样设备的凝露。此外，高效的压缩空气自动清洗系统保证了探头、除尘过滤器和气道的清洁。与常规气体分析系统相比较，CEMAT-GAS所需的维护量少得多，而使用寿命却长得多。如果按照厂家的建议去做，每天检查探头，那么，本系统可持续使用3个月而无需维护。

可自由编程的SIMATIC-PLC对系统进行控制，并监控整个系统的运行状况。无需专门的编程知识，用编程器就可修改所有的工作参数(包括探头的清洗次数)，以适应变化的过程条件。如果出现过程扰动，探头会自动移离窑炉，从而避免过热。

事实上，系统的模块化结构就使系统的维护费用降得很低。

大大降低了运行费用