1 前  言

大唐韩城第二发电有限责任公司一期工程2×600MW汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB—CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、贫煤燃烧、控制循环汽包锅炉，型号为HG—2045/17.3—PM6。锅炉整体π型布置，全钢架悬吊结构。汽轮机为TC4F—42型、单抽、四缸四排汽、亚临界、一次中间再热、冲动、双背压凝汽式汽轮机，汽轮发电机组的设计额定功率为600MW，由东芝公司制造。

循环水加次氯酸钠系统（以下简称加药系统）是一期两台600MW湿冷机组的公用辅助系统，负责处理循环水，确保系统的安全运行。整个系统采用AB LOGIX5555控制，设计有就地手动控制和自动PLC控制（其中自动PLC控制操作通过PLC柜上按钮进行），通过就地柜控制和PLC柜控制实现设备的启/停控制。报警信号布置在就地控制柜和PLC控制柜上。由于设计原因，就地控制柜和PLC控制柜均布置在就地电气控制室，系统可通过PLC控制柜实现自动运行，及保护报警功能。系统设计无上位机控制功能，运行人员只能通过就地控制柜上的光子报警牌来检查报警信息，实现监控。AB PLC的逻辑软件采用LOGIX5000 V12.0编写。其逻辑不具备上位机操作功能。系统编程可通过串口线与PLC相连实现。

化学水控制系统（以下简称化水系统）包含补给水处理和循环水处理两个系统，由AB的PLC冗余控制，型号LOGIX5555，采用以态网协议，上位机监控软件采用GE的IFIX3.5实现人机接口。系统共设计两台上位机，一台工程师站，一台操作员站。上位机通过RSLINX与PLC连接，实现数据交换。系统共配置两套冗余CPU，分别控制补给水系统和循环水系统，两套系统之间通过以态网连接，设计有三个远程I/O柜，分别连接有燃油系统、采暖系统以及循环水处理。其中采暖系统采用同轴电缆与补给水系统连接；燃油系统及循环水处理采用同轴电缆与循环水系统连接。同时配置有两台CISCO 24口交换机，用以连接系统与上位机、辅控等。

2 可行性研究

2.1 软件方面

化水系统的上位机IFIX的硬件狗采用的无限点，分别有运行狗和编辑狗，目前化学的各类点合计5000点左右

表2-1 改造前化水系统的测点数量

加药系统经过统计各类点大约100点左右。在化水系统上增加画面控制功能，对系统通讯的影响不大。现有工控机配置P4 3.0G，1G内存。机架配置有电源模块，3个DI，2个DO，1个AI。需要在化水系统画面增加次氯酸钠控制画面。加药系统的逻辑由于无上位机操作功能，因此需要对逻辑进行修改。