改造内容

1. 转炉方面

1.1    转炉倾动和氧枪增加全程监控装置。将各种趋势图、报警记录、变频的电流和故障等重要信息在上位机上做详细的记录。

1.2    要求转炉和氧枪在操作时所有的操作在上位机有动态显示和实时记录，记录的曲线可以保存30天

1.3    2#转炉现有的wincc5.0升级为wincc6.0版本，将2#炉的两台计算机换新，使用研华的工控机，显示器为22寸宽屏。

1.4    原来用氧枪、倾动主令保留，并可与新系统切换已达到备用目的。

1.5    对1、2#转炉的手柄进行换型改造，总共6只，硬件增加远程站并建立完善的通讯。

2. 连铸方面

2.1    方坯连铸原1、2、3流画面使用一台计算机，4流使用一台计算机，为节省空间和维护方便合二为一，统一画面。

2.2    方坯和板坯连铸的拉矫和振动在上位机上新增电流曲线，在上位机增加变频器具体故障信息。

实施方案

1.       主令开关

      主令是转炉非常重要的设备，此次改造选用先进的进口产品，使用先进的八位数字编码 ，具有优秀的抗干扰性能；同时具有出色的可靠性，为目前转炉使用的顶级产品（备注，此码盘2~3个月要进行维护一次，维护方法为拆下后使用酒精擦拭）。炉后主令控制器的信号直接进入现场总线模块；炉前和氧枪的主令控制器的信号进入PLC的   DI模块。

2.       现场总线模块

       为了在线路传输上做到绝对可靠，使用turck公司的现场总线技术，其中炉后主令的信号使用图尔克远程I/O模块读取。操作信号就地进入模块，再通过DP总线传输到PLC。我们本次使用FXDP模块，此模块防护等级为IP67,防尘、防水、运行时的环境温度可以达到70℃。

3.       码盘

       此次改造码盘使用国外知名的绝对值编码器（带DP接口），此码盘使用简单，维护方便，由于带网络接口运行可靠，抗干扰能力很强。码盘的网络配置图见下图：

4.       变频器电流的读取

●1#炉变频器的参数读取

1#炉由于变频器没有网络，这次改造也使用网络连接起来，电缆连接图如下：

●2#炉变频器的参数读取

      2#炉由于变频器有DP网络，所以信号从网络中读取，具体

实施如下：

       调整ABB变频器的参数，把需要送到计算机显示的参数放入端口，并把故障字放入端口，PLC从变频器读取数据后传递到计算机显示。在计算机上修改网络配置，对没配置的变频器进行配置。

●方坯电流读取

由于连铸变频器没有网络，所以在此次改造中增加接线如下图：