摘要：将原来的单塔单泵供料方式改为变频器PID闭环控制的集中恒压供料方式，不仅简化了操作、提高了产品的技经指标，而且节电效果显著。
关键词： 变频器    PID    制粒塔   莫诺泵    螺杆泵    节电效果

一、改造前的状况
   采用GPL 广谱喷雾制粒塔用于药品颗粒剂生产，其工艺流程图如图一：

 
1、料液计量罐  2、莫诺泵   3、气源三联件  4、集成块  5、雾化器喷枪

6、风机 7、蒸汽加热器  8、电加热器  9、制粒塔 10、旋风分离器    

 11、；料液计量罐电动机

      莫诺泵2将料液从料液计量罐1中抽至雾化器喷枪5，与压缩空气混合后形成高压雾状喷出。莫诺泵2是由功率为1.5KW的三相异步电动机拖动，调速方式为变频器开环控制，由操作员根据压力的高低来调节变频器的电位器旋扭，从而控制电动机的转速；料液的计量是在计量罐的一侧安装了一根带有刻度的标尺；为了防止料液的沉淀，必须由电动机11带动搅拌叶不停运转，电动机的功率是7.5KW。此种供料方式存在以下几个缺陷：
1、供料泵采用开环控制，供料压力波动范围大，制粒质量不易控制；而且操作室距制粒塔较远，操作工必须不停地往返于两地之间进行转速调节，劳动强度增大；
2、料液的计量不精确，药品效价不易控制；
3、由于压力波动范围大，使莫诺泵经常损坏漏料，维修费用增加；
4、每台制粒塔都配备了一台莫诺泵与料液计量罐，耗电量大。

二、改进措施
     公司共有7台制粒塔用于生产，改造后淘汰了所有的莫诺泵及料液计量罐。增设了一台5.5KW的螺杆泵，与变频器、压力变送器共同组成了PID闭环控制；料液的计量采用电磁流量计进行精确计量。（如图二）

三、改进后效益分析
       2003年改造后至今，使用效果非常明显：供料的压力非常稳定，波动范围在0.02MPa，实现了真正意义上的恒压供料，产品的质量也得到了升级；工人的劳动强度大幅降低；维修费用明显减少；料液的计量更加精确；而且还节省了7台4M3的料液计量罐与7台1.5KW的莫诺泵及电动机；在节电方面更是改造后的一大亮点，现将改造前后的用电情况进行对比：(每月按30天计算)
 总用电功率（KW） 每天运行的时间（h） 每年的耗电量
(KWh)cosΦ=0.85 年节省电量（KWH）
改造前 7*7.5+7*1.5=63 15 289170 263925
改造后 5.5 15 25245