一、生产工艺流程
      开浇时，结晶器开始振动，当结晶器里的钢水达到一定的量时，由拉矫机电位器给定拉速，铸坯往下运动。当铸坯运动到某一位置时，切割机开始切割。
      电位器给定的是0~1KΩ的电阻，经过转换后变成4-20mA的信号送给PLC，PLC经过计算后，给出两个模拟量信号，分别去控制振动和拉矫机变频器。 二、控制系统简介
       150 方坯连铸机控制系统的PLC 部分采用的是GE Fanuc 公司的90-30 系列，编程软件是LM90。上位机采用的是INTOUCH监控软件。
系统配置
        每台铸机由PC0 和PC1 两部分组成。PC0 管公用部分，如液压站、水冷却部分。PC1 管每流的控制。每个系统的主机架是十槽机架，扩展机架是五槽机架。其配置图见图2。 三、系统功能
整个系统完成以下几部分功能：
压站控制： 控制拉矫机的抬起与压下，铸坯的推出。
冷却系统控制：
结晶器冷却系统： 控制铸坯的一次冷却，并使压力与流量恒定。
二冷水系统： 对铸坯进行二次冷却，流量由铸坯的断面和拉速确定，由PLC计算后得出。
设备冷却水系统：控制压力与流量基本恒定。
振动与拉速部分控制：拉速由电位器的给定值确定，由PLC计算振动的频率后输出4 - 2 0mA的模拟量信号，分别去控制相应的变频器。
送引锭杆控制：拉送引锭杆。 火焰切割控制：由PLC与北京中远通科技有限公司的非接触式集群限位控制系统配套使用， 实现全自动化。
辊道输送系统控制： 对铸坯进行运输。
出坯系统控制：将铸坯推出，然后由行车吊走。