大量的复合材料兴起和复杂结构的产生需要进行更精确的 应力测试。传统的 应力测试 方程式大量应用于汽缸,梁和其他同质材料制成的结构,但对于不规则形状和非同质材料暴露出很多缺点.
但当制造商努力缩小产品尺寸和重量,部件几乎达到应力承受极限时。仅通过计算机模拟和计算是不够的,因此需要进行高精度物理测试.
对于汽车,制药设备和半导体加工设备来说,对 应力测试 的测量分度要求已经达到微应变级别 (百万分之一英寸).以前机身和卡车底盘的测试只需50个测量点,10-100个微应变的测量分度,现在需要监控150个测量点 ,测量分度已经要求达到个位精度微应变或者更低.
这里有两个 HBM 参与的两个案例. 第一个,半导体晶体炉采用称重传感器上的应变片测量晶体生长的重量变化. 其需要应变的测量分度达到 1.06 微应变.第二个,飞机起落架测试需要同样的测量分度来验证采用轻质材料的设计质量.
设计测试步骤
如何通过高精度的 应力测试 保证获得可靠的测试结果?首先, 要知道你在测试中希望获得什么.
例如,最近一个客户要要订购应变片和放大器来进行产品原型测量. 我首先问你知道应变的方向吗?他回答不知道. 我们最终为其选择了应变花,其可以测量三个方向的应变.
一旦你知道你能获得的结果, 你的应力测试 系统需要以下三个基本步骤:.
对于个位数级别微应变测量, 正确的选择是采用箔式电阻应变片. 尽管半导体应变片有很好的稳定性, 但其在一定条件下容易产生很多误差,如温度变化以及光线变化.
箔式应变片是建立在长度改变导致电阻相应变化的理论上的.通过惠斯通电桥,电阻的变化产生一个高精度,非常可靠的测量信号. 应变栅丝的材料一般是康铜,有时也可以是镍铬合金.应变片有不同的电阻,长度和尺寸.
这8个指导意见覆盖了我们会经常遇到的问题::
同选择合适的应变片一样,为保证测量精度,放大器的选择也是同样重要的。
如果你仔细比较放大器参数, 你将会发现很大的区别,可以极大地影响测试性能. 以下是放大器选择的几个小技巧:
安装应变片时,应该小心处理,保持他们平整,不要放任何物体在其上面,这里有四件事情需要牢记:
即使所有的设备已经到位,你依然要小心处理外界因素对测量的影响。最近,我们在帮客户准备飞机的负载和应力测试 .
所有的应变片,引线和电缆连接已经完成,并且连接到高精度放大器上,但是第二天早上我们发现在没有负载状况下,依然产生了应变。这是因为机翼上隔夜的露珠的重量所引起的.
关于更详细信息,请访问:http://www.hbm.com/cn/menu/applications/experimental-stress-analysis/application-reports/