一、 控制对象描述： 

1. 反应釜：  测控点装置名称：D3R201，D3R202，D3R203，D3R204

2. 烘箱：    测控点装置名称：D3G201，D3G202

3. 油罐：    装置名称：D3V305热油罐，D3V306冷油罐

二、 系统控制要求及控制点
  1）反应釜温度控制
   1. 反应釜D3R201温度控制。预降温至－20℃。开始投料，物料温度为70℃左右，当温度仪表检测到温度开始升高时，就启动两位三通阀进行制冷，控制目标值为24±1℃，保持温度10分钟。

2. 反应釜D3R202温度控制。要求恒温11±1℃。

3. 反应釜D3R203温度控制。预升温至85±5℃。进料使温度变化，控制温度并保持恒温85±5℃，2分钟后出料。

    4. 反应釜D3R204温度控制。预冷却到－20℃。一分钟投料完毕，物料温度为80℃左右。当温度升高时即开始制冷，控制目标值15±1℃，要求4分钟内完成过程控制。保温30分钟。每个反应釜都有手动/自动控制，控制时间和过程尽量缩短。

2）烘箱温度控制

1. 控制调节阀V325,V328/V306,V309。

2. 手动选择高温烘烤和低温烘烤两种方式。

3. 高温烘烤工艺流程。预升温至60℃，恒温3小时后再升温至100℃，恒温2小时；再次升温至240±10℃，恒温3小时；最后降温至40℃后即报警收料

4. 低温烘烤工艺流程。预升温至27±2℃，恒温保温12小时/24小时，报警收料。

3） 烘箱真空度控制

  1. 当烘箱开始高低温烘烤时，导热油阀门调节运行时，打开相应烘箱的真空阀工作，直到报警收料后关闭。

  2. 导热油阀门（V325,V328,V306,V309），真空电磁阀（V417,V335）。

4）油罐温度控制

1. 冷油罐温度控制目标值为－20℃，根据冷油罐的实际温度情况，调节冷冻盐水调节阀开度进行控制。

2. 热油罐温度控制目标值为300℃，根据冷油罐的实际温度情况，调节蒸汽比例阀开度进行控制。

3. 冷冻盐水调节阀（V347），蒸汽比例阀（V340）。

5）油罐液位控制

1. 当冷热油罐中任何一个或者同时低液位时，打开低液位油罐对应的进口油阀，同时打开总管进口油泵，开始对低液位油罐进行补料；当冷热油罐中的任何一个高液位时，关闭低液位对应的进口油阀，当两个同时到达高液位时，关闭总管进口油泵，关闭两个进口油阀。

2. 总管进口油泵（D3P303），进口油阀（V344,B339）

三、过程控制系统框图

四、控制工艺

D3R201 反应釜

D3TT20102－－－－－－EV3080（PID控制）

D3R202 反应釜

D3TT20103－－－－－－EV3083（PID控制）

D3R204 反应釜

D3TT20104－－－－－－EV3088（PID控制）

D3V306热油罐（D3E30102）

D3TT30102－－－－－－-EV3128（PID控制）

D3V305（D3E30101）

D3TT30101－－－－－－-EV3099（达到一定温度值打开）

D3LC30101/D3LC30102（液位），当冷油罐中任何一个或者同时低液位时，打开低液位油罐进口油阀（EV3090、EV3110），同时打开总管进口油泵（D3P306）；当冷油罐中任何一个高液位时，关闭进口油阀（EV3090、EV3110），当两个同时到达高液位时，关闭总管进口油泵（D3P306）。

D3E30201（D3V307）

D3TT30201－－－－－－－－加热棒D3V307（PID控制）

D3R203反应釜

一开始手动打开EV3124，当两台温度仪表（D3TT20101(86°C)、D3TT30202(89°C)）温差为3°C，以D3TT30202为反馈值，PID控制EV3124（PID控制）。

真空烘箱

D3TT30304温度－－－－－－－－-EV3024（PID控制）

D3TT30404温度－－－－－－－－-EV3044（PID控制）

油罐（D3E30302）：D3TT30306－－－－－－－－EV3059（PID控制）

油罐（D3E30301）：D3TT30305－－－－－－－－加热棒（D3E30301），D3TT30305设定一定值，到达设定时打开加热棒（D3E30301）。

油罐（D3E30402）：D3TT30406－－－－－－－－EV3128（PID控制）

油罐（D3E30401）：D3TT30405－－－－－－－－加热棒（D3E30401），设定一定值，到达设定时打开加热棒（D3E30401）。

泵D3P202是通过D3LC20101液位来控制（高开，低停）

氢化釜

温度控制

设定D3TT30603温度为2℃，由D3TT30603控制阀门EV3168。厂家手动开泵进行循环，使环路温度达到一定值

按下启动按钮，PV3151和PV3154打开，同时关闭PV3155（常开）。

D3TT30603－－－－－－EV3168（PID控制）

打开真空泵，按（抽真空按钮）打开阀门PV2091抽物料，抽料完毕关闭PV2091，并打开PV2087。

手动按钮）PV2091

1）打开PV2091(真空)，由D3PT20202检测到-0.9MPa时,关闭PV2091(真空),打开PV2089（氮气）,当D3PT20202检测到1.9MPa时,关闭PV2089（氮气）,打开PV2087（排空）,当D3PT20202检测到0.3bar时,再重复程序1)两次。

2）重复两次以后，打开PV2091(真空),当真空达到-0.9MPa时,关闭PV2091(真空),打开PV2088（氢气），当D3PT20202检测到1.9MPa时，关闭PV2088（氢气），打开PV2087（排空），当D3PT20202检测到0.3bar时，关闭PV2087（排空），打开PV2091(真空) ,当真空达到-0.9MPa时,关闭PV2091(真空),打开PV2088（氢气），当D3PT20202检测到1.9Mpa，应通过D3PT20202控制PV2088维持1.9Mpa左右，同时启动搅拌机,并关闭PV3151和PV3154,打开PV3155和PV3152、PV3153进行加热，当D3TT20201检测到一定值，PV3151和PV3154打开，关闭PV3155、 PV3152、PV3153。当D3TT30602检测到一定值，EV3185由D3TT30604来控制（设定一个值和D3TT30604检测到的温度进行比较，来达到EV3185的开和关控制）维持一定压力，一定温度，一定时间后，由D3TT30603控制阀EV3168使D3TT20201D达到一定值，打开PV2087。当D3PT20202检测到一定压力，关闭PV2087，打开PV2089，当D3PT20202检测到一定压力，关闭PV2089，打开PV2087，当D3PT20202检测到一定压力，关闭PV2087，打开PV2089，最后D3PT20202检测到一定压力，关闭PV2089，开PV2087。当D3PT20202和D3TT20201检测到一定压力、温度时报警，表示程序完成。

五、带控制点工艺流程图略

六、检控系统实际功能和效果
  （1） 达到客户的控制工艺要求 ，实现生产过程的全自动化。
  （2） 实时监控功能  操作员不仅可以通过美观的界面监视、控制工艺流程，而且可以浏览相关过程的生产状况；实时查看各个采集点的运行值；工艺参数设定值。
  （3） 数据记录功能　各个工艺数据的实时趋势曲线、历史趋势曲线记录。
  （4） 报警功能  强大的分区域、分优先级的实时和历史报警；报警记录查阅。
  （5） 用户权限管理 用户分操作员、班长、工段长、系统管理员等级别。不同人员有各自的权限，实现生产安全管理。