一、系统概述
       国内石油化工厂和炼油厂都广泛使用鹤管装车设备进行轻油（汽油、柴油、苯类）装车作业。该系统是与之配套的装车作业自动化系统——轻油定量装车系统，功能齐全、技术先进、操作方便、运行稳定可靠；能有效地完成装车作业过程中的参数设置、数据采集、定量控制、防溢防静电联锁控制、报表打印等各项工作。系统可与企业管理网互，实现与ERP系统的无缝连接。采用轻油装车监控系统后，可更有效地发挥鹤管液下装车的特点。装油精度高、杜绝人为的差错、管理高效、省力省时。

二、系统组成
监控中心
硬件：EVOC工控机、IBM服务器、交换机、RS485/232通讯模块。
软件：定量装车管理软件、WINDOWS SERVER 2003、SQL SERVER2000数据库管理工具、Siemens Step7、Siemens Softnet、WEB发布系统。
测控站
硬件：Siemens S7-300系列模块、控制柜和各类空开等电子元气件。
软件：定量装车控制软件。
现场设备：质量流量计、阀门、泵和各类仪表。

三、系统拓扑

四、系统特点
 系统采用开放高速的以太网双层架构，系统内彻底消除了模拟信号，形成真正的全数字化网络分散控制系统；
 鹤管控制采用高可靠PLC实现，智能自适应控制算法保证装油精度；
 远程控制室设集中装车操作站，便于集中操作和监控装车过程；
 连接质量流量计的现场总线采用国际通用HART协议，系统开放，数字信号传输替代了模拟信号传输，实现了信号零误差传输，保证了系统精度；
 装车计量控制误差：±0.1%；
 操作站和服务器采用稳定的WINDOWS2000操作系统和SQLServer2000数据库；
 服务器为Browser/Web结构，可与销售管理网和企业信息管理网轻松对接；
 软件采用面向对象的设计技术，功能强大，界面友好，使用方便；

五、系统功能
控制站
 鹤管测控功能，可控10个鹤管，并根据用户需求做无限制扩充；
 I/O功能
具有开关量输入功能、开关量输出功能和脉冲量输入功能；
 定量装车控制功能
改进智能自适应控制算法，扫描时间30ms，具有更高的控制精度；
 报警功能
 安全保护功能
 以太网通讯功能
 与系统中操作站配合，构成规模可变的全数字、网络化装车控制系统；
操作站
 销售管理无缝联网功能
 系统用户管理功能
三级用户（系统工程师、工艺工程师、操作员）登录、退出及权限管理功能。
 监视发油功能
监视整个装车场所有鹤位的发油情况，如票号、车号、油品类型、设定量、已装量等。
 控制发油功能
可发出操作指令，控制启动发油、暂停发油、恢复发油、强制结束等过程。
 鹤管定位功能
每个鹤管只能发装指定装车场指定油品类型的油，避免油品混装问题。
 增强的查询功能
 灵活的统计功能
可按时间、油品类型、鹤管号、装车单位进行统计。
 改进的打印功能
可按配置的时间区间进行日报表的打印，也可任意打印查询的结果。
 完善的报警及故障处理功能
各种测控变量和系统状态报警。
 全面的参数组态功能
 标定发油功能
 漏油统计功能
 退油重装功能
 装车场数据远程浏览、查询功能
和公司信息管理网络对接，实现装车情况的在线浏览和查询。
 质量流量计MODBUS协议通讯功能
和质量流量计进行通讯，读取温度、密度和流速等信息。
服务器
 系统用户管理功能
包括各类用户注册、授权管理；
 系统Web监视功能
进行远程监视系统的装车动态、系统状态等；
 系统数据Web统计查询功能
根据需要进行各种远程数据统计、查询。

六、应用范围
       石化企业及大型油库轻油、液态烃装车。该系统软件具有良好的人机界面。操作简单实用，运行可靠。即使非计算机专业人员根据系统提示，也能较快掌握对控制系统的操作。系统采用三级结构，控制站完成各类数据的采集并控制装车流程，保证系统安全、准确地完成装车作业；操作站提供监控和操作界面，简单的操作流程，丰富的数据管理功能；服务器提供完美的B/S功能，管理者随时都可以浏览现场装车的情况。