我公司为中石油吉化股份公司炼油厂提供的LT150型催化剂小型自动计量与加料装置，如图1所示为典型的FCC催化剂小型自动加料装置流程图。装置的系统组成为：
　　（1）计量装置：减量式电子配料秤1台，量程200KG，计量精度≤±0.005%。其中，秤体为不锈钢，带有振动装置使物料顺利卸出。秤上面板设有呼吸袋滤器，用于平衡秤体内部压力，确保称量精度。秤斗设有三只传感器，传感器通过接线盒与称重表头连接。配有1台压力平衡袋滤器、1只DN250衬胶蝶阀、3只传感器、2只震动气缸和1只过滤减压阀。


图1 典型的FCC催化剂小型自动加料装置流程图


　　（2）压送装置：压送罐容积可按需要设定 , 配有料位计(进口件)、压力表、加料阀、安全阀、压力调节阀、拉瓦尔喷嘴等一组部件及配管。压送罐为压力容器，产品由压力容器专业厂生产，符合国家标准要求。压送罐的结构、尺寸、技术参数、配套件按德国布勒公司标准生产和配备，配套件选用德国原装产品。
　　（3）输送管路：采用GB8163—87进行设计，主管输送压力降设计值为0.2 MPa，输送时短料柱设计长度为0.5米, 短料柱前后压降最大设计值为0.1 MPa。
　　（4）控制部分：控制系统为两级微机控制，上位机为PC机,下位机为可编程控制器PLC。设立远程工作站,系统采用先进的总线工作制，组成对输送系统现场生产过程实时监控和管理最佳配置。上位机CRT屏幕显示工艺流程及相关的测量参数、系统顺序运行状态等，PLC实现对系统采集仪器、仪表和执行元件的控制。在设计输送控制系统时遵守了下列通用的事故准则：局部故障不引起整个系统停机，控制功能由各种功能分散的模块实现，任何模块故障只影响部分控制功能，通常可以由操作人员手动操作，不会影响其它模块正常工作。上辅机控制系统为两级控制系统。一级为现场控制级，由专业工业PLC直接控制现场设备；另一级为管理级，由专业工业控制计算机负责原材料、称量报表、送料曲线和送料过程实时监控等任务。
　　该装置的主要技术参数如下表所示。



　　该套装置具有以下技术优势：
　　（1）采用先称重后输送的技术方案，使电子传感器放置于容器的外侧，易于维修和调校，同时减少了影响计量的因素并提高了计量精度；
　　（2）流化罐采用下出料的输送方式，方便将物料输送干净；
　　（3）计量和输送分开，所有与流化罐连接的管线均为刚性连接，延长了系统的使用寿命，减少了维修工作量；
　　（4）流化罐采用了流化喷嘴，从流化罐的外侧安装，可以方便更换。流化罐进气采用了拉法尔喷嘴，对输送气流进行加速并产生稳定的气流；
　　（5）主要阀门采用特种耐磨阀门，提高了阀门的使用寿命；
　　（6）装置采用模块化设计，便于安装和维修。



图2 中石油吉化股份公司炼油厂催化装置小型自动计量与加料装置