一、前言
数控机床是集成机械、计算机、液压、气动、传感检测等技术于一身的机电一体化产品，其追求的是高效率、高质量、高度柔性化，易操作和维护等特点，这就要求控制部件更加简洁化、人性化、智能化、模块化，西门子公司的LOGO！应运而生。
SIMATIC LOGO！是德国西门子公司研制的通用逻辑控制器，用以弥补PLC与继电器之间的技术空间。为这一部分用户提供了简单、灵活、易用的解决方案，使用户能够完成多种多样的控制任务。LOGO！内部集成有控制功能，各种模块的接口，预组态的标准功能等，在目前市场上的第5代产品中，起内部集成了8个基本功能模块，26个特殊功能模块，包含了12个定时功能，3个继电器触发功能，5个模拟量功能，以及计数器、信息文本和移位寄存器等多种功能，其时间控制功能尤为强大。
LOGO！的应用范围从小型的家电设备，到简单的自动化任务以及包含有总线系统的复杂工程和建筑工程中。适用的范围极为广阔，其小巧灵活，节约空间，价性比高，在工业上被作为是简单控制的首选。
LOGO!和电源部分
在本加工中心的冷却系统中，LOGO！控制过滤走纸电机，自循环泵电机，以及各种相应的检测信号。其中最重要的是自循环功能，自循环泵在停机的一段时间内，保证冷却液在水箱内循环，这样冷却液就不会变质和产生异味。由于LOGO！自带电源，可以不与PLC连接的情况下工作，这样就可以在机床关机的情况下使用（LOGO！独立于其他控制系统）。这项功能是采用过LOGO！的周定时器来完成。周定时器用来实现最大循环一周的定时任务，也可以用来实现按天循环的定时任务。根据平均停机时间，加工中心的自循环系统设置为：每隔8小时就开启自循环30分钟。值得注意的是只有带有内部实时时钟的LOGO！模块（型号后面带有C的模块）才支持这一特殊功能。此外LOGO！OBA3基本型的典型循环周期为7ms—57ms。
三、理论依据
1．LOGO！与PLC、继电器的比较：
LOGO！是界于PLC与继电器之间的产品，LOGO！与PLC相比，并不具备数学运算的功能，在这方面要弱于PLC，但它在某些方面优于PLC。LOGO！本身集成了编程能力，用户只需使用LOGO！面板上的键盘和屏幕，就可以轻松编写控制程序以及调整参数设置。继电器输出型的承载电流可达10A，无需中间继电器和接触器可直接接入负载。
LOGO！与传统继电器相比，是更加优于传统的继电器，其外部接线简单，只需连接输入和输出，由于内部集成了多种继电器功能，通过一个LOGO！就可以实现复杂的继电器控制任务。
2．LOGO！与同类型产品比较：
以MOELLER（穆勒）公司同类型，功能相近产品－控制继电器EASY为例进行比较。
数据比较如下：
