包装复合膜进行分切复卷工艺、其实就是指通过专用的机械，对复合产品进行进一步的加工。目的是方便下道工序生产，或者说为下道工序提供准备工作。所以我们说分切复卷是一道中间工序、起承上启下的作用。实际上该工艺流程是：复合膜放卷---复合膜牵引---分切----产品收卷----成品检测---成品包装或产品再加工。常见的复合结构有：PET/AL/PE、PET/VMPET/CPP、OPP/CPP、OPP/VMPET/PE、OPP/PE等。不同的复合结构进行分切时、工艺参数的设定不一样，这一点必须引起高度重视、其实有很多从事该工艺的人员、不了解要分切材料的基本参数，最终导致产品在该工艺上出现差错，造成产品报废直接损失。为保证分切复卷质量、我们要求操作人员必须对该工艺有充分的了解，同时要有认真负责的态度。分切复卷设备主要包括电气装置、分切复卷装置、气源装置。下面就工艺问题从不同的角度进行阐述分析：
分切复卷装置
（1）：复合膜放卷装置与作用。
复合膜放卷装置主要包括：穿料辊、卷芯堵头、滑动平台、磁粉制动器、纠偏仪等。穿料辊的作用是：“承接要分切的复合料、一般用不锈钢实心制作。直径在70-80mm，要求具有一定载重能力、在150KG下不弯曲、变形。相反就无法进行正常的放料分切。随着现在制造的改进、放卷穿料辊在直径上做了改动、已增加到100mm、我们不难发现100mm直径、与现在通用的卷芯直径105-110mm差不多。同时值得高兴的是、现在很多软包装分切复卷机、放卷也由原来的实心辊改造成现在气嚷式。分析起来有3点优势：“a-减轻操作程序、提高生产效率。B-提高放卷平整性、产品分切复卷更有保障。C---减小高速运行因卷芯摩擦破碎物带来的质量问题、提高产品的清洁度。”卷芯堵头的作用主要是对放卷基材进行稳固，使其能够平滑运行，一般用在实心的穿料辊上。堵头要求清洁干净、否则放卷时产生左右摇晃，不利于分切。滑动平台的作用很大、不仅仅支撑穿料辊而且随着纠偏的电眼跟踪、放卷膜左右摆动同样进行定位。所以滑动平台是放卷装置的核心部位，滑动平台要求灵活往往润滑部位不良、放卷无法正常运行，产生很多质量问题，如被分切的膜边不平整带锯齿状。（如图1）磁粉制动器的原理是通过电气进行调节，目的是控制放卷膜的张力、张力的大小就是通过连接磁粉制动器微电机加以调节。常常用电流表单位“A”表示。纠偏仪的设定同样很重要、因为纠偏设定不好、放卷走料发生错位，产品分切尺寸就不稳定、可以想象产品报废率有多大。设定光电纠偏时，应首先固定电眼焦距。具体做法是：“先将复合膜（最好是黑色膜）贴在滚筒上，让电眼长条形光投射在黑膜上，调整电眼与黑膜之间的距离（约在28-33mm）,重复数次电眼上前指示灯就会跟着有红、绿光的变换，电眼位置应该停留在指示灯不亮处（约30mm处）。应该提醒操作者的是电眼安装的角度和焦距会影响信号左右的平衡。在设定灵敏度时。如果上黑膜处有连续抖动现象，说明灵敏度优良适合分切的要求，相反灵敏度就弱，纠偏速度来不及主电机的同步速，分切复合膜卷发生质量事故。”所以纠偏的调整常常在没有分切时进行。纠偏仪在软包装上的应用很广泛、印刷机，复合机，制袋机上安装可以定位，可以提高生产效率和产品质量。
（2）：复合膜的牵引装置
相对来说牵引装置就简单很多了，主要有数条滚筒进行不同位置的安装。要求是各个牵引滚筒可以很灵活、干净无异物。该装置各个滚筒由润滑轴承垫付在两边。所以轴承缺油常常表现为运转不良。分切复合膜卷时产生摩擦、出现纵向滑痕。特别分切透明结构复卷时表现很明显。滚筒表面要光滑、不能带刺，否则产品在高速状态下将周期性出现质量问题、如痕迹甚至穿孔现象。
（3）：分切装置
分切装置主要参数是：分切刀片的选择、分切刀的角度调整、残留膜边的处理、分切尺寸的调整、分切质量的判别等。进行分切刀片的选择主要有两点：“A--和双面之分、选择根据分切复卷的结构和厚度进行，如果复合膜厚度在70um以下建议选用双面刀片、70-130un建议选用单面刀片。因为双面刀片比较柔软适合薄点材料分切、这样膜边平整性得到保证，同时也可以延长使用寿命。单面刀片较厚、刚性强分切厚膜时较好。因为在分切高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量。B-刀片韧口要锋利并且无缺口。”刀片安装角度的调整很重要，由于现在一般分切机上角度调整，都是手工进行固定也只是旋转螺丝。建议角度在45度、角度大刀片韧口不能充分利用、角度过小担心分切不完整、产品毛边。需要提醒的是安装刀片时速度要减到最慢、一般调试好后再进行正常操作，并且注意安全。残留膜边的处理，分切机现在都配有一根空心管，该管一直通到机械外0.5米。该管也是残留膜边处理的通道，由于膜边质量轻所以制造商很聪明的加装电吹风机，在一定风速下膜边被吹走。分切尺寸的调整则根据实际要求进行、最终满足客户的需要。一般分切膜边在0.5CM、太大说明复合厂家产生浪费、太少分切带来困难。实际分切的有边封产品、中封产品、还有所谓的自动包装（如方便面类包装）。分切质量的判别：主要通过看、摸、敲来验证。看--分切复卷边是否平整、表面是否干净、是否有凸筋现象。摸---产品不仅仅平整进行手感应该是无毛刺等现象，产品不应该松紧不一的现象；敲-产品铛铛响说明收卷张力太大、如果分切PAC等片材很易发生粘连现象，所张力的控制十分重要。
（4）：产品收卷
产品进行收卷重要包括选择卷芯、张力的控制、收卷压力辊的调整。卷芯选择很重要要求圆滑、平整度好。这有利于产品的整体质量、卷芯尺寸要与分切膜尺寸一致。张力的控制同样由磁粉制动器完成、原理同上述一样。不同的是张力的大小要与放卷张力一样。太大、太小都发生质量问题如凸筋、不平整等。收卷压力辊的作用是进一步使产品平整度变好。压力辊选择一般比实际复卷长5CM。
（5）：成品的检测
成品的检测主要是外观的检测。A-复卷两边平整性好无毛刺、无凸筋。B-产品应该干净无油污、没有划痕。C---产品直径大小要均匀，保证批次产品一致性。D---需要计量产品必须贴好提示，方便下道工序记录操作。E---对有接头处要有明显的标识，并附相关说明等。
（6）：成品的包装
一般对食品企业进行的复卷包装。包装时由于复 卷怕湿、不耐温、不耐酸碱。所以建议先内包装、再外包装。内包装一般用柔软的PE膜袋进行、外包装用纸箱。注意的是包装上要写名称、重量、日期、检测人等。其实从产品的外包装可以体现该企业的管理水平。
电气装置与气源装置
（1）：电气装置
电气装置主要是做控制机械用，没有电气机械不工作。需要提醒的是操作分切复卷的人员，也应该对其进行维护。如下班要关闭电源、纠偏仪跟踪不稳定及时通知专业人员进行检查，并修复。
（2）：气源装置
气源装置主要由空气压缩机、输气管、气缸等组成。分切人员必须对气源设置进行维护。建议分切每班次对空气压缩机进行排污一次，发生故障则由相关人员维修。输气管进行包扎预防受重力破损影响分切质量。
分切质量故障探讨
（1）：分切复卷产品粘连故障的分析
分切产品发生粘连是指---膜层与膜层连在一起、不分离。严重时下层膜可以将上层膜上油墨拉下来，最终产品报废。一般发生在没有复膜的印刷品上，如PVC热收缩标签等。产生这一故障的原因设计到印刷工艺、分切工艺。
印刷原因：
① 残留溶剂太多、油墨层干燥不充分给分切留下隐患。
② 被印材料中助剂引起油墨发粘如增塑剂过多等。
③ 油墨本身树脂耐热性差、引起发软，给分切质量带来影响。
④ 印刷收卷压力大引起粘连。
⑤ 印刷基材表面张力低、油墨附注性不好引起发粘，


相应对策：
① 印刷进行充分干燥、让溶剂挥发完全。
② 改善油墨内助剂进行适当的调整。
③ 选用耐热性好的油墨树脂。
④ 放松印刷收卷张力。
⑤ 提高表面张力、提高油墨附着力。
分切原因：
① 放卷张力太松、收卷张力太紧。
② 收卷压力辊压力太大。
相应对策：
① 进行张力的调整尽量放卷、收卷张力一致。
② 减轻压力辊的压力即可。
（2）：分切复卷平整性差
原因： 对策：
① 放卷与收卷张力不协调。 进行张力的设定保证一致性。
② 收卷卷芯不圆滑、歪斜。 更换圆滑的卷芯。
③ 分切刀片韧口有毛刺。 更换韧口好的刀片。
④ 电眼纠偏跟踪不稳定。 进行调整到符合要求为止。
⑤ 印刷图案排

包装复合膜进行分切复卷工艺、其实就是指通过专用的机械，对复合产品进行进一步的加工。目的是方便下道工序生产，或者说为下道工序提供准备工作。所以我们说分切复卷是一道中间工序、起承上启下的作用。实际上该工艺流程是：复合膜放卷---复合膜牵引---分切----产品收卷----成品检测---成品包装或产品再加工。常见的复合结构有：PET/AL/PE、PET/VMPET/CPP、OPP/CPP、OPP/VMPET/PE、OPP/PE等。不同的复合结构进行分切时、工艺参数的设定不一样，这一点必须引起高度重视、其实有很多从事该工艺的人员、不了解要分切材料的基本参数，最终导致产品在该工艺上出现差错，造成产品报废直接损失。为保证分切复卷质量、我们要求操作人员必须对该工艺有充分的了解，同时要有认真负责的态度。分切复卷设备主要包括电气装置、分切复卷装置、气源装置。下面就工艺问题从不同的角度进行阐述分析：
分切复卷装置
（1）：复合膜放卷装置与作用。
复合膜放卷装置主要包括：穿料辊、卷芯堵头、滑动平台、磁粉制动器、纠偏仪等。穿料辊的作用是：“承接要分切的复合料、一般用不锈钢实心制作。直径在70-80mm，要求具有一定载重能力、在150KG下不弯曲、变形。相反就无法进行正常的放料分切。随着现在制造的改进、放卷穿料辊在直径上做了改动、已增加到100mm、我们不难发现100mm直径、与现在通用的卷芯直径105-110mm差不多。同时值得高兴的是、现在很多软包装分切复卷机、放卷也<