随着全球一体化进程的加速，大大小小的企业都自觉或不自觉的融入到全球的市场竞争格局当中。中国作为世界工厂，为世界各地提供各种各样的配件产品，中国的机械配件企业也在迅速的由小型粗放工厂向精细化的现代工厂转变。这种转变是建立在现代管理理念和计算机信息技术的基础之上。

传统的配件企业已经经历的扩大生产规模的过程，现在大部分是流水线作业，但这种流水线只是简化了生产过程中的物流传输，对流水线上的工人没有太多的约束管理，上一个工人的生产效率收到上下两个岗位的制约，如果上面的岗位工人生产效率底下，那么本岗位面临无活可作；同样，下一个岗位生产节拍较慢，那么本岗位就面临积压，也是无活可作。由于不同的工人的技能水平的差异往往会造成不同流水线的日产量也有很大的差异。这种生产方式也不利于质量监测和工艺改进，往往是产品成型之后才进行质检，如果出现问题可能造成大量的不可挽回的损失，而且不容易查找具体是在哪一个环节上出现了问题。因为工厂的管理层只是知道每天的产量和次品率，对整个生产过程一无所知。因为工厂缺乏最主要的生产数据。

基于紫金桥软件我们可以建立工厂的生产数据采集分析系统，整个系统的的框图如下：

在生产流水线上安装各种传感器用来测量工序的执行进度和零件的加工时间，把采集到的数据通过485双绞线或者网线传输到信息中心的计算机。中心的计算机对各种数据进行加工处理，主要包括：生产数量的实时统计，生产节拍的实时分析，每件产品是否合格的判断等。对处理完的数据信号在下置到现场的生产流水线，比如：流水线进度的控制，生产指标等各种信息的显示等。通过对节拍的分析我们可以持续的改进我们的生产工艺，尽量的缩短节拍时间，提供流水线的软性处理能力，为顺序生产顺序发货打下坚实的基础。在线节拍分析和质量判断可以立即发现生产过程中的问题，并进行及时调整，把工厂的损失降到最小。通过节拍的控制和技术工人的严格培训，可以做到工人生产效率的标准化，现在的工厂并不需要英雄需要标准，最佳的工厂是不论哪条生产线，更换了那个岗位的工人，都应该做到单位时间内的产量是定值，比如某条生产线A班工人一班生产1000件产品，那么B班工人也应该在一班时间内生产1000件一件不能多一件不能少。通过这种手段工厂的管理层可以清楚知道现在的产能和潜力产能，工厂每周可以安排订单的数量以及不同生产时限要求订单的生产成本。通过对历史数据的大量分析比较还可以得出，在哪个生产环节上最容易出现问题，并真对性的加强生产工人培训和工艺改进。

通过基于紫金桥软件的数据采集系统，工厂可以最大限度的挖掘生产潜能，并把生产质量保持在较高的水平，还可以通过数据高速你的客户现在工厂的生产能力，并通过数据使客户确信在规定时间内能提供出高质量的产品。
文章来源: 紫金桥应用案例中心