1. 简介
由于果酱、果冻和果汁都具有高且稳定的质量要求,因此在这些过程中实行pH控制是很重要的。风味、颜色和稳定性是确定质量的重要因素。pH值会影响胶凝效果,风味和产品的货架寿命。通常,添加食用酸(例如:乳酸)是用来降低pH值的。根据所含可溶性物质的量,果胶只有在某一pH范围内才会形成胶体(参见图1)。 因此,在果酱、果冻和果汁的生产过程中,食用酸的添加由在线pH测量控制。这种流程即可保证生产的安全又能实现过程自动化。
图1:pH值,凝胶形成和含糖量关系
2. 流程
首先,将基本原料(例如:水果和糖)混合并在105 C(220 F)时进行巴氏消毒。整个过程中通
常含有60-65%的糖,有时还含有水果颗粒。冷却后,这些原料被输送至蒸煮罐,同时,添加
剂如香料、果胶和食用酸在80至100 C(176-212 F),1.2至1.3巴(18-19 psi)搅拌时加入一密闭
容器的预混合器。过程的压力和温度取决于容器的尺寸,安装位置和产品。
添加食用酸直至pH至达到所需的值。 通常pH值为2.8-3.2(由产品决定)。在蒸煮过程中,进行
连续pH值控制以调整食用酸的添加量。如果pH值太低(例如:苹果胶<2.8),果胶就开始变硬变脆并成形过早。如超出一定的pH范围,就不可能形成凝胶。