产品
　　罗斯蒙特848T八位输入温度变送器
　　客户或行业
　　康宁公司——专门生产玻璃产品，产品用于航空航天、半导体和光学工业领域。
　　具体情况
　　更新12台气相淀积熔炉，提高产品质量和产量，降低总体运行成本
　　项目背景
　　于纽约坎顿的康宁公司半导体材料制造厂专门生产高科技玻璃产品，用于航空航天、半导体和光学工业领域。两年前，康宁公司选择艾默生过程管理，使用配备基金会（FOUNDATION™）现场总线技术的PlantWeb® 产品重新装备其过程系统。
　　

　　
　　坎顿工厂生产3种产品：高纯石英玻璃（HPFS）、超低膨胀（ULE）玻璃和氟化晶体。高纯石英玻璃是世界上最纯的玻璃形式，用于制造航天飞机和空间站上的玻璃窗。而超低膨胀玻璃则具有十亿分率的热膨胀系数，用于大型望远镜的反射镜上，包括在哈勃太空望远镜上使用。氟化晶体通过真空室中的生长晶体制造获得。该产品专为半导体工业未来新一代光学机械而开发。
　　项目背景：
　　康宁更新了12台气相淀积熔炉，用于生产高质量的玻璃产品。为了提高产品质量和产量，降低总体运行成本，要对这些过程系统重新装备。康宁选择提供基金会（FOUNDATION）现场总线支持的工厂管控网（PlantWeb）产品，并选择费希尔-罗斯蒙特系统DeltaV控制系统共同实现这些项目目标。康宁预测这一架构将为他们在标定成本方面节约3/4人年（每年约$35,000），其中60-70%源于温度控制。迄今为止，康宁已为该项目购买了下列产品：86台848T型八位输入温度变送器，15台3244MVF型温度变送器，70台3051型压力变送器，39台费希尔DVC控制阀，38台微动型CMF10/25流量计和1套DeltaV控制系统。
　　温度控制应用：
　　每台气相淀积玻璃熔炉的温度控制应用包括16个监控点、8个非临界控制点和1个临界控制点。4台熔炉位于约200英尺头尾相连的区域中，每台温度传感器测量离DeltaV I/O柜的平均距离为150英尺。康宁选择的罗斯蒙特848T型八位输入温度变送器保证了热电偶测量通讯，用于监控熔炉不同位置空气、油和水的温度。每台848T温度变送器使用八位模拟输入（Al）功能块，通过现场总线网段进行测量通讯。
　　3244MVF型温度变送器用于控制原料的临界入口温度。由于该测量的临界特性，康宁使用了32444MVF热备份（Hot Backup®）、变送器-传感器匹配和传感器漂移报警多项功能，以此提高精确度和过程产量。尤其是传感器漂移报警功能，它可以在临界温度控制点要求重新标定时发出信息。每台3244MVF温度变送器使用2个Al、1个PID和1个输入选择器（ISEL）功能块，并拥有BackupLink Active Scheduler功能。
　　848T的价值：
　　为了进行温度监控，康宁将848T温度变送器与将热电偶直接连接到DeltaV热电偶I/O卡的情况进行了比较。康宁为该项目选择使用848T，因为它是更具成本效益的解决方案。他们可以将现有传感器接线连接到848T上，大大简化了接线、安装成本显著降低。康宁估计848T方案将为他们重新装备12台气相淀积熔炉节省$10,000。
　　另外通过将848T应用到氟化晶体过程中也节省了其他方面的开支，因为在这一过程控制中，高度集中了昂贵的C型热电偶丝。848T满足多种传感器输入类型，适用范围广，每台变送器可以接收8个传感器信号，使用该解决方案成本节约显著。
　　康宁坎顿工厂工程和信息技术控制主管Steve Edwards曾经说过：“848T为我们温度监控应用提供了一个非常洁净的解决方案。848T组态方便，更换热电偶型号时轻而易举，自从启动以来，一切都运转得非常好。迄今为止，848T解决方案已为我们带来了非常精确的结果。”Steve在气相淀积熔炉上使用848T获得了越来越多的经验，并试图将其运用到工厂新的过程控制中去。
　　
　　
　　康宁团队成员，合影中从右至左：Tom Woodruff——控制工程师Tim Burg——控制技术员Mike Robinson——控制技术员Vicki Brown——控制技术员主管Steve Edwards——主管，工程和信息技术控制。