生产工程师最主要的目标是：产品的质量。毕竟，SIMATIC系列部件在全世界范围内被用于工厂内的生产流程控制，设备故障将导致停产及相当可观的损失。同时，安贝格基地必须以最大的效率运行以在世界范围内保持竞争力。这在目前SIMATIC为满足不同应用而衍生出大量不同的系列产品的情况下变得更为困难。需要完成的任务是：在生产产品数量及品种经常变化的情况下，也能以一种合理的生产流程安排以达到经济生产的目的。解决方案在于生产流程能完全适应产品的变化。“我们没有把产品认为是大批量产出品，而是把每个产品当作独立的个体”。

柔性化生产线中，每一台机器及每个工位都能处理大量不同的产品。前道工序中的电路板组装设备能柔性化的针对不同类型产品设定不同步骤。在包装工位，每个单独的产品所包含的附件，比如电缆，说明书，光盘等被显示于监视器中并且当它们被移出存储箱中也会被检测。

二维码是实现柔性生产的一个关键技术

为了控制如此复杂的系统，在每个生产步骤识别每个产品是必须的。出于效率原因，识别必须自动地执行。为了达到这个目的，电子生产车间首先依赖于光学读码系统。每个部件，包括半成品和成品都被赋予一个独特的不重复的编码。通过网络服务器，功能强大的数据库能实时地给每个单独的工作站提供所需要的信息。除了实际的生产信息，例如产品的部件列表等，该数据还包括扩展的测试规格及质量数据参考值。编码数据被喷墨打印机打印在不干胶标签贴在物品表面或通过激光打标设备直接刻印在物品表面。“在收货部门，每个从供应商处提供的部件都被分配了一个工厂内部独特的编码” 。相比采用兼容世界各地不同供应商的不同编码标准，采用内部编码方式更易简便同时更方便地达成目标。

相比于惯用的一维条码方案，该规则采用了二维码（Data Matrix）方式。相比一维条码，二维码有更高的数据密度，更强的容错能力及更小的打印面积。举例而言，对最小的模块如连接件及电路板都可实现打码。另一个优势是：由于二维码比同数据量的一维码的面积明显小，通过激光打码实现的速度可以更快。因此，每个产品的的打标时间可以降低到2.5秒，这对提高电子产品生产效率意义显著。