一、规划精神
1. 高速度作业：希望提升拣货作业速度，以适应现代化物流的拣货需求。
2. 人力最精简：自动化辅助设备的使用替代人力以增加竞争力，并可以缩短人员训练的时间，更可以雇用非专职人员，调节人力、减低人力成本。
3. 提升拣货品质：由于利用自动化辅助拣货设备的协助，于作业过程中人员免除了搜寻、判断、辨识、记忆…等会浪费时间的动作，因此可提升拣货的速度及效率以达快速、精准的拣货。
4. 拣得快、走得少：将拣货商品集中作业，大幅减少拣货寻找的时间，并将行走路径减至最低以加快拣货速度。
5. 信息化与自动化整合应用：使用自动化设备防止人员的疏失，并藉由各系统连结达到信息自动化的目的。
6. 系统扩充性：考量不管在品项数增加或者是订单数增加两方面，操作系统与信息系统，以及在硬件设备之建置上皆可快速适应其变化。

二、规划项目
对于拣货作业之规划，本规划书拟采用『电子标签辅助拣货系统』以作为人员作业之辅助。电子标签辅助拣货系统于国、内外在拣货作业上的使用相当普遍，对于拣货作业而言，它是一项低成本投资，却能带来高效益的辅助利器。
『电子标签辅助拣货系统』是将电子标签显示组件，安装于备料区货架储位上，原则上一个储位内放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张单子为一次处理的单位，系统会将单子中有需要备料所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出，即称为电子标签辅助拣货系统。然而，拣货作业是否能达到应有的品质水准，亦要有良好、精确的仓储管理系统为基础，方能发挥其效益。以下兹将拣货作业的细部规划，作一详细的介绍：
药业具有两个仓库，每个仓库备有高层量棚式货架。

高层量棚式分拣区
1． 空间规划与设备配置

整体的拣货作业逻辑规划，拟采『接力式』拣货之作业方式来完成拣货作业。针对A库与B库采用相同形走路线。每仓库分为两个通道，每个通道可以左右两边同时拣货。货架上电子标签采一对多模式，每个货架有12个储位，对应一个电子标签，所谓『接力式』A库使用49个标签，B库使用48个标签，A、B两库各自拣货互不干扰。系统会藉由电子标签的指示通知，以提示拣货人员所要拣货的储位，以提升拣货作业效率，作业者完全依照标签指示行进，直至将一个通道的拣货任务完成，传至下一通道。
上图中标示的为实际拣货路线的路顺指示图。
2．电子标签硬件配置


a. 接力式拣货
本拣货模式采分区接力拣货逻辑，减少人员的行走距离缩短拣货路径，提升拣货效率。

b. 可部份拣货
以目前规划的硬件组件与软件系统，其可允许拣货人员进行部份拣货，亦即当标签显示需拣货数量为3 ，但储位上数量只剩1，则人员可选择只给1个，则只要在标签上调整即可。

c. 无纸化作业
拣货作业过程中，完全遵照标签的指示拣货即可完成每张订单的拣货，不需参阅任何窗体。

d. 降低错误率
根据资料统计，使用电子标签辅助拣货系统可将拣货错误率降至万分之一左右，甚或更低。

e. 提升拣货速度与品质
由于作业过程中人员免除了搜寻、判断、辨识、记忆…等会浪费时间的动作，因此可提升拣货的速度及效率。

f. 缩短人员上线作业之教育训练时间
由于电子标签的拣货采标准化设计，人员无需对现场有预先的记忆，再加上操作简单易于明了，因此大幅降低教育训练的前置时间需求，新进人员可迅速上线，轻易上手。由于教育训练方便，新人容易上手，因此可考虑采用兼职人员(Part time) 以降低人事成本。