为进一步优化资源配置，挖掘内部潜力，实现“低成本生产，高质量产出”目标，中国兵器工业集团西安东方公司2008年全力推进以“精确 准时 创效 受益”八字方针为核心的精益化生产组织管理活动，不断提升企业经济运行质量。

　　深入宣传形成全员参与持续改善的思想基础。公司开展了大规模的精益生产宣传推广活动，先后组织全体生产单位及相关职能部门领导参加的精益生产管理知识宣贯活动，在全公司范围内下发了内容翔实的学习资料，并通过报纸、广播、电视、局域网等媒体平台进行持续深入的宣传，树立了以“零缺陷、零库存、零抱怨、零故障”的精益化生产目标，营造出浓厚的精益生产氛围。

　　科学组织形成准时化生产与自觉化管理的工作机制。公司各基层生产单位分别以年度经营指标为依据，以重点消除生产过程中的浪费为突破口，制定了精益生产实施方案。方案重点落实五项内容：一是消除废品产生和返工现象，提高产品质量；二是消除过量生产，减少库存，均衡科学组织生产；三是提高各单位内部管理水平，减少管理过程的内耗，提高查找问题和解决问题的效率；四是合理利用设备和人力资源，制定窄口或关键岗位“一专多能、一人多机”机动灵活的人才培养和资源利用方案；五是建立本单位持续改善生产的工作机制。相关部门也从各自的职能出发制定了精细化管理方案。工艺技术部门从制定了 工艺创新和工艺创效方案；管理部门建立了“上门服务”工作机制，消除四种“等待浪费”：一是消除重点设备的停机等待时间，通过落实例行维修、预测性维修、预防性维修、立即维修方式，及时了解生产现场设备使用情况并服务于生产，确保重点设备的正常工作；二是消除工、夹、量具和仪器仪表的等待时间，确保生产顺畅进行；三是保证刀具、备件、材料及配套产品供应采购的连续性，消除生产待料时间；四是消除产品待验时间，保证验收工作的及时性，提高验收工作效率，落实制定重点产品验收的工作时间制度。

　　持续改善实现低成本、高效率、高质量的精益生产目标。活动的开展大大提升了全员节约意识，有效减少了生产过程中的浪费现象，降低了生产成本，提高了工作效率和产品质量。精益生产不是一朝一夕的工作，只有持续改善才能不断提升水平，为此，公司制定了《精益生产考核评价办法与奖励方案》，将各单位工作开展效果作为其领导班子管理创新能力和行政执行能力的依据，纳入年终评比考核中，确保公司精益生产目标的实现。