监控几何图形的任务由测量仪器来完成,然而目前市场上的测量仪器或是不具备此项功能或是价格不菲,由此Comet计量器公司开发了独具性价比优势的测量仪器。Comet总部坐落于奥地利的萨尔茨堡,通过对客户的需求研发出能够完成各类测量任务的测量仪器。
专业拓展在恶劣环境下的最新测量领域及性能测量是Comet公司的优势,例如用于钢铁加工和隧道建设工地的测量仪。Comet公司和贝加莱的合作得以实现这一切。贝加莱公司提供APC工控机系列,用以采集和处理测量数据。
公司创始人和总经理Helge Grafinger总结了公司主要擅长的测量领域,灰尘,高湿度,零下低温,热辐射的影响等恶劣环境下的测量仪是Comet公司主要研究方向。
应用于钢铁制造领域的测量仪
Comet研发团队具有丰富的实战经验,拥有无数成功应用的项目案例,由此创造了可靠并具有鲁棒性特征的测量仪。诸多成功案例之一是应用于钢铁加工的测量仪,用以测量监控坩锅内测难熔保护层的腐浊性。激光扫描仪当作移动测量仪的光杆装置。综合传感器扫描整个难熔内层的表面并发送详细的表面结构数据。同时,精确测量与被测量物体的距离。Helge Grafinger解释道:由于生产过程无法中断并且当坩锅变空或倾斜时才能进行测量,每个测量过程仅提供一个小型的时间窗口。尽管保护层的腐蚀是一个漫长的过程,结果必须尽快测出及时反馈(在坩锅再次被填充之前)以避免危险状况的发生。不幸的是操作仪器的钢铁工人一般不具备测量仪的知识,无法理解测量数值,但又无法从实际工作中花太多时间关注测量。因此,测量数据必须在几分钟内以工人能够理解的风格显示。如,各种颜色代表难熔层壁厚,从而工人容易发现腐蚀区域。
无可比拟的高性能工控机——APC620
Helge Grafinger承认:如果没有高性能计算机用以采集,处理和显示大量的数据,且界面友好,我们就无法实现完整的测量。之所以选择贝加莱的APC620是其无可比拟的性能。极其鲁棒性单元每次扫描记录下2M的传感器数据。实际扫描时间大约90秒。APC620大约仅需15秒显示测量结果。在这一极短的时间内,工控机必须控制传感器,接收并存储测量数据,提炼出参考信息,并处理和评估适合最终结果显示和分析的测量数据。评估对数据处理能力要求很高。APC使用了英特尔®酷睿TM2双核处理器,集成英特尔®图形媒体加速器950的英特尔®945GM高速芯片组,支持更多2D和3D的图形功能。APC620具备超群的性能当之无愧是我们理想的选择。
Comet公司研发的专用测量仪器,可应用于隧道工程中监测变形
恶劣环境中尽显高可靠性的优势
除对处理能力有很高要求外,测量系统的移动性和现场适应性对工控机提出了更高的要求。“当测量进行时,坩锅温度在不断上升。测量架上的热辐射达到50°C是不寻常的状态。同时,无需加温的钢铁温度在冬季可到达-10°C。”Helge Grafinger在谈到极端操作温度时说道。因此,测量系统必须确保操作的可靠性。不仅是测量系统,测量单元必须具备可移动性,不可依赖于固定的电源供给。所以,采用的工业PC要求结构紧凑,体积轻巧,并且达到节能的效果。
“测量系统原来配备有第三方厂商的工业PC,由于原配工业PC相比贝加莱的APC620系列显得笨拙,体积硕大且沉重,成为了整个测量系统的累赘。经过我们所作的深入分析,结论是发生故障率的可能性高。因此我们采用了贝加莱的APC620系列,从而消除了很多顾虑。
APC工控机采用无风扇设计,将所有需要冷却的部件都设计安装在背板上,热量可以直接分配给散热片,同时使用CompactFlash,这样摒弃了旋转部件,提高了部件在恶劣的工业环境中的耐用性和稳定性。
''APC另一个重要优势是集成了PCI插槽,能够满足用户不同的配置要求。”Helge Grafinger补充道。PCI插槽可插入CAN卡。同时集成了RS232和USB接口,用以连接传感器等外围设备。除此之外,APC620显示面板具备灵活布局的特点,贝加莱设计的SDL(智能显示接口)将所有的通信信号包括在一根电缆上,其中有显示信号线、触摸操作信号线、Automation Panel面板上USB接口的信号线以及面板的维护数据的传送,最长距离可达40米,而且一个SDL接口可连接显示相同画面的4个Automation Panel,距离长达160米。
更多的合作进展
是APC的诸多优势让Comet专家心悦诚服。我们将贝加莱技术应用到更广泛地测量解决方案中,诸如应用在隧道工程上全自动变形监控的测量仪。如今,我们为此应用已经研发并添加了更多的测量仪,并都采用了来自贝加莱的高性能控制计算机。
Comet测量仪器公司 Helge Grafinger总经理
“我们对工业PC的要求格外严格,由于我们的测量系统需要高性能同时又能适应恶劣环境的工控机。APC620的成功应用进一步让我坚信贝加莱是百分百可信赖的合作伙伴。”