背景介绍
钢化玻璃是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

生产钢化玻璃工艺有两种：
     一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加
工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。由于第一种方法生产效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以这种方法广泛采用，工艺流程如图所示：
    玻璃钢化温度在630℃左右，当玻璃达到此温度时，炉内空间温度要达到700℃以上，而玻璃钢化炉的电加热丝的温度要达到900℃以上。玻璃表面温度是影响钢化玻璃质量的重要原因，因此对玻璃表面温度的控制至关重要。并且，在玻璃钢化过程中，要在玻璃钢化炉内保存一定时间，以保证钢化玻璃质量，所以，对玻璃表面的温度以及炉内空间温度的时时监测和控制是非常重要的。
    一般每台玻璃钢化炉需要100-200个甚至更多的温度采集点，这些温度采集点分别遍布在加热炉的上下层，而这些采集点距离控制柜有一定的距离，因此要快速、准确并低成本地进行温度的采集，是钢化炉设备的一个关注焦点。因此，宏立方科技的TDAM模块TDAM-7018在此行业中的应用相当适合，并有成功应用。
 

基于宏立方科技TDAM温度采集解决方案:
 
硬件部分：采用TDAM-7018 稳定型热电偶输入模块，每个模块具有8个通道，可以同时采集8路温度信号，20采样点/秒的采集速率可以满足温控速度。24位分辨率，温度的分辨精度高，便于做到温度的精细采集和控制，生产更多不同类型的产品；8个通道可以使温度的控制回路数增多，便于更细致的进行温控；自带冷端补偿，无须另外配置。
 
说明：
 
 
TDAM-7018稳定型8通道热电偶输入模块
主要特点
·支持多种热电偶采集，8路可独立配置热电偶类型
·采样速率可到20采样点/秒
·支持24位分辨率采集
·支持Modbus RTU协议和宏立方科技ASCII“DCON”协议
·和工控机通过RS-485总线连接
·PLC系统中温度采集的绝佳配合
 

 
    工控机通过“RS232转RS485模块”将RS-232串口转为RS-485串口和TDAM-7018进行连接。在组态软件或高级编程语言VB或VC中通过Modbus协议或宏立方ASCII“DCON”协议就可一次性把每个模块的8个温度采集一次读出，其它模块依次论询。例如温度采集点在200路，需要25个模块，在加热炉上分成上下两层，通过两个串口分别连接两个RS-485总线和TDAM-7018连接，依次轮询。
 
结论：
    宏立方科技TDAM-7018温度采集模块能够满足钢化炉温度采集的系统需求，采集速度快，采集点广泛，能够快速反应玻璃表面和炉内温度变化，时时监控温度变化，以便能够有效调节炉内和玻璃表面温度，保证产品质量。并且抗干扰能力强，在恶劣的工业环境中运行情况稳定，极大地节约了资金，保证和提高产品质量，减少坏品率，提高产量，提高效率，节约成本，增加利润空间。
 
宏立方科技
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