本机器适用于模具磨损后的堆焊,防止了人工焊时由于人体离焊口太近对人体造成伤害,降低了劳动力,提高了焊接质量和效率.
本机由焊接电源、送丝机、焊枪、机械部分、控制系统五部分组成。机械部分又包括十字滑板、工作台、横梁和床身组成。控制系统由显示器、PLC、伺服系统和操作台组成。
1， 焊接电源
本机焊接电源采用美国Miller Dimension 812(技术参数如下表1)。
表1

2，送丝机
送丝机采用Miller S-75DX(技术指标如表2)。
3，焊枪
焊枪采用直柄水冷焊枪。
4,机械部分
焊枪固定在十字滑板上,十字滑板垂直于工作台上表面，通过丝杠导轨安装在横梁上,焊枪通过十字滑板和横梁能前后左右移动，移动范围由需焊接的最大模具焊接范围来定，横梁固定在床身上.
5, 控制系统
工作原理：设定十字花架左右摆动为X轴,前后移动为Y轴,上下移动为Z轴.通过控制三轴运动,从而实现三维焊接,由于模具焊接处高低不平, 焊接过程中通过焊接电流的变化信号，PLC控制伺服驱动十字花架实现焊枪上下跟踪,精度达到0.005mm。X轴左右摆动幅度、速度可调，X、Y轴可联动，通过调整X、Y轴速度，焊枪运动方向也随之改变，实现水平面内无死点运动。两手轮控制X、Y轴速度，手柄控制X、Y轴运动的直线方向，操作员同时操作手轮和手柄，可实现水平面上任意曲线的焊接，并且在焊接过程中十字滑板上下跟踪移动，完全满足模具填充焊接的要求。
采用液晶显示屏，X、Y、Z轴坐标值可显示。PLC控制伺服系统与完全采用数控系统相比节约了成本，并能满足要求，伺服电机驱动与步进电机相比提高了精度，提高了速度调节范围，在极低速度也能运行平稳。