一、概述：
本文回顾了HMI系统发展地历程。介绍人机界面HMI在发展过程中不断增强其软件及数据储存功能，得到了创新开发应用－RS485总线型触摸式无纸记录仪监控系统。压缩组建小系统的总体成本，灵活应用适应现场的需求。
1 引言
简单的指示灯和开关应用在工业控制中，这也许就是最初的人机界面监控设备。人机界面监控系统（下文简称HMI）的目的是便于操作员准确地了解现场情况，方便地操作控制设备，并能在设备出现故障的时候，迅速进行处理，从而减少停机时间。随着计算机、网络及可编程控制器、智能仪表技术的进步，也促使了当今人机界面系统的新的应用开拓。
2 初期HMI监控系统
最初地HMI应用项目中包含有大量地按钮开关、指示灯、选择开关和其它简单地控制设备，功能仅限于启动、停止某个设备，并显示该设备地状况。从某种意义上来说，这也是一种控制系统。这样地控制系统非常简单，通常由许多继电器组合在一起来实现。在当时，设计者的重要设计思想就是让控制电路越简单越好，人机界面地雏形也受到这种思想地影响。
按钮、开关以及指示灯在控制系统中地应用是一个不小的进步，早期的HMI系统常常不能有效地进行故障诊断，因为他们毕竟太简陋了。
3 PLC的引入
可编程控制器的问世给HMI监控系统带来了第一次飞跃。这是，可以通过将所需的设备连接到PLC上来增加HMI系统的功能。当设备出现故障时，HMI系统不仅能够与停机的设备通信，还能够知道设备为何停机。
与此同时，HMI系统的监控范围开始扩大，它能够与设备进行通讯并获取其状态信息，同时还能计算某个车间的产量，并通过大量的指示灯来显示这些信息，这成为当时车间中最为普遍的景象。HMI系统获取了大量的信息。
4 图形化编辑
HMI在其应用软件上开发出图文并茂、界面友好图形，以满足监控系统的种种要求。从此它代替了传统的按钮和指示灯。在CRT显示器上绘制出可编程的按钮、指示灯虚拟对象，工程师再对这些虚拟的按钮和指示灯进行编程，让它们按要求显示出来。
可视化的显示画面能够更为生动地反应被控设备的情况。操作员不仅可以通过文本信息得知哪个设备造成了停机，而且还能够在画面上观察到机器的情况，并指示出故障设备的位置。丰富的图形画面，制作出工业现场的形象的工艺流程图。
5 智能显示控制仪表设备的引入
从简单的指示灯到智能显示控制仪表，通过这些显示控制仪表设备，使得HMI监控系统能够更加准确地向操作员反映工业现场的温度、压力、流量数据、I/O模块的输入输出控制。诊断故障内容，系统能在屏幕上显示一个故障地I/O编号或者某些数字，用户能够更加准确地获取设备地状态信息。及时地判断设备状态从而得到到底发生了什么故障。
智能显示控制仪表设备的到来使得HMI系统能够显示数据信息。用户还可以用不同的颜色显示数据，具备实时数据、实时曲线、报警信息、历史记录、报表等多种功能，组建成现场工业控制系统。
6 CF闪存卡硬件设备的加入－实现了无纸记录仪的功能
HMI发展历程中最为重要的突破在于，该产品基于高性能RISC CPU、32M大容量内存和可任意扩展1～4G的CF闪存卡存储功能，由于具有了海量记录数据的功能，实现了数据、报警记录功能，将一个完整的工业现场的数据记录在CF闪存卡内，随时读取保存。
二、人机界面HMI触摸式无纸记录仪
1 、简介
是基于传统的5.7寸G/C HMI触摸屏，开发的智能化无纸记录仪是采用智能化、模块化和网络化的设计理念二次开发的无纸记录仪，可以和AI系列产品和PLC进行灵活的组态，实现数据存储的功能；操作人性化；
2、高性能的人机：HMI触摸屏采用RISC CPU、32M大容量内存，选配储存卡槽，采用外插拔标配1G的电子硬盘，可扩展CF卡1～4G存储记录空间解决了普通硬盘不耐震运的功能可运用的火车、船泊等高震动场合；数据保存按先进先出的原则；数据可通过读卡器在PC上直接打开，也可通过10/100网口或者串口备份至上位控制计算机，用Excel电子表格打开CSV格式的数据文件；
3、应用灵活：采用主机＋下位机的结构，RS485数字通讯的方式传输测量输入输出信号，与传统的无纸记录仪相比，只需2根线，无模拟信号转换及传输误差；
下位机为AI系列仪表，输入及输出规格极为丰富，支持多种信号输入/输出，凡AI系列仪表的信号，包括直流电压、直流电流、电阻、热电偶、热电阻、辐射（红外）温度计、频率、交流电压、交流电流、交流功率均可直接测量；具备干湿球测温、开方、加法、减法、乘法、非线性输入自定义、流量累积、流量补偿运算功能；各种PID精确调节及报警功能等等；
可任选单路或多路显示报警仪、智能调节器、手操器、流量积算仪或开关量输入输出模块；系统若发生变化，亦可随时变更、增加或减少记录通道；每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、32通道类型软件，自由编辑选择通道硬件型号类型，写入计量单位、设备位号；设定下位硬件主机型号、设置显示控制仪表与开关量模块的地址号，连接RS485通讯线就完成系统组建；
全面取代传统的无纸记录仪；每台记录仪最多可记录32个通道数据，4个流量通道数据，控制32个开关量输出通道，20个开关量输入通道。同时定购上位触摸屏及下位测量控制仪表模块即可使用。自由自在控制掌握在您的手中。
整个控制系统采用优质的软硬件产品性能稳定安全，组建成本低，适合小型系统既可实现控制的需要同时又需要记录数据。替代了工控机的功能，降低了系统的成本，应用方便。
