包钢集团烧结厂原烧结控制系统为继电器控制柜，考虑到烧结工艺设备繁多，数据采集量大且分布较广，新控制系统采用西门子电气公司的S7-400控制器，实现对现场设备仪表信号的采集、数据处理、自动调节等功能。完善了基础自动化系统的控制水平，同时实现全局过程自动化的控制功能；烧结机过程控制系统采用西门子功能强大的S7-400控制器，共配置100路模拟量、1500数字量输入输出点，分别实现对混料工序、烧结工序、除尘工序、成品工序的全生产过程控制。配料系统下设3个远程站，烧结系统设5个远程站，除尘系统和成品系统各设1个远程站，分别在主控室和操作台各设远程操作终端HMI，分别对烧结工艺过程全线监控，报警显示。整个系统主要以太网、PROFIBUS网、分布式I/O远程构成，传输介质采用同轴电缆和双绞线，确保数据采集与控制的正常运行。环烧电气工程自2001年改造正式运行以来，运行良好，烧结厂生产实现全过程自动化，通过对生产的精确控制，稳定生产过程，提高了生产能力，降低了操作故障与工人的劳动强度，提高了劳动生产率。 2.四川川威集团环烧自动化控制 四川省川威集团有限公司环烧工程工艺复杂，数据采集量大，整个工艺过程中对配料控制、混料中水分控制、点火温度控制，混料总量控制等精度高，因此控制系统本着先进 、可靠、 实用、 易维护等原则，选用西门子公司S7—400系列PLC为主站，操作台、控制柜内置远程终端ET200M，构成通用的PROFiBUS—DP网，完成对生产线几部分实时控制任务，台内、操作箱及现场控制信号就近接入相应的ET200M输入输出模板，减少现场连接电缆，又提高了系统可靠性，上料、给料、烧结点火机、水泵机等电机全部选用西门子变频器控制。 现场设工控机1台，与S7—400主站构成上级PROFiBUS网，实现人机对话功能，并通过工控机多幅画面完成对生产线工况全线监控。整个工程自办2002年3月投产以来，系统运行可靠、稳定。