今年以来，中国航天科技集团公司四院各单位发动群众，集思广益，坚持技改创新，打造精品，积极开拓市场，经济保持了稳定发展，企业逐步走出了低谷。
　　日前，经该院7414厂工艺技术人员近一年的努力，一套型号产品用原材料毛坯套切方案在某型号产品增强件加工运用中获得成功，所加工的多套增强件不但质量稳定、效率高，而且节约原材料费用近8万元。
　　由于受设计结构、设计要求和工艺条件限制，7414厂在一些型号产品主要部件增强件加工中，一直采用自由锻件进行加工，材料利用率仅为2%左右，不光加工效率低下，还造成很大的损失和浪费。为改变这种现状，2008年10月份，该厂技术部主管工艺师协同主制车间主管工艺师，在某型号产品增强件加工中开展了工艺攻关工作。他们根据产品特点，在充分消化前期工艺理念和加工方法后，结合该厂现有刀具和设备能力，利用计算机三维软件进行计算和模拟，提出了增强件原材料毛坯套切方案。然后据此进行加工生产。在产品加工过程中，工艺和操作人员密切配合，随时对方案进行补充、修正和完善，几个来回下来，加工的产品完全符合要求，试验获得圆满成功。
　　该院44所传感器延伸产品在我国煤炭、钢铁等行业有广泛的市场。今年3月，为了全面贯彻落实44所关于大力发展传感器延伸产品，不断提高产品内在品质和全面贯彻“融入中心工作，服务发展大局”的政治思想工作总体思路，该所在全所开展了为期10个月的打造“U型梁汽车衡”和“柱式传感器”精品工程活动，发动广大职工，群策群力，积极参与了此项工作。活动中共回收合理化问卷74份，经整理归纳后交所质量技术处，组织技术人员进行了评审，并按程序进行了设计和工艺流程的改进，目前，已将多项改进意见付诸生产实践，进入持续改进阶段。
　　今年7月，针对出厂汽车衡存在的秤体表面及外观问题，该所质量技术处组织对每一台待发产品进行外在质量的检查和评定，从秤体的焊缝质量，秤体平整度，焊渣清理情况，面漆喷刷质量，商标喷字质量等五个方面按一定权重进行评比打分，此举极大地促进了汽车衡产品外在质量的提高，仅仅通过两次检查秤体外观质量得到了很大的改观，通过各部门联动，内外齐抓，将该所产品铸造成质量一流的精品，使该所产品不断赢得用户的口碑，跻身于同行业先进水平。
　　该院科技公司7424厂在技术创新中取得的一大亮点就是汽车纵梁制孔装置获得了国家知识产权局授予的实用新型专利权。该专利由纵向运动系统、翻转系统、电器控制系统、轨道系统以及配套的 Z50摇臂钻床组成，纵向运动、翻转系统均依靠电动机驱动减速机带动设备的纵向移动和翻转，将原来依靠人工手动移动、翻转改为半自动的电动移动和翻转，大大提高了纵梁生产效率，降低生产工人的劳动强度，提高了产品质量的稳定性。同时，该设备还设计了翻转限位装置、工件夹紧保护装置、设备移动报警装置等功能，保证了设备在工作中的安全可靠性和稳定性。汽车纵梁制孔装置在经过一年的投入使用后，生产效率提高30%，节约成本达40%以上。 （苑轩）