1 概述
众所周所，现代变频器都具有简易7 段速甚至15段速调速功能，在实际应用中多采用设计简单的输出电路单元或PLC 编程控制技术来实现变频器7段速功能。宝鸡市朝晖机电有限公司在机械设备技术改造工程中，联合西安华科能源公司技术部共同对变频器7 段速功能进行了有益的开发与实践，使这一技术应用得到了极大的简化，有效地节约了电气成本，为客户节约了资金，取得了良好的社会效益。现将这一应用技术作一简单归纳与整理，与大家共享。
现代CNC技术中，数字式编码开关以其编码性能稳定，动作可靠，配线较少，成本低廉等诸多优点而获得了广泛的应用，我们采用了一开关作为7 段速功能的输入电路，接口线路如图1所示。
数字式编码开关的编码规则如表1 所列（以3位编码为例）。
应用中通过测速机构将设备输出轴的转速进行精确测量与调整，将测得的转速与对应频率值存入变频器，即可得到高稳定、高精度、高效率、节能、带自诊断与保护，易维护并具有柔性等诸多优点的变速机构，从而极大地简化了机械齿轮箱的设计与制造。这一技术可广泛地应用于机械传动及其它变速传动中。
2 典型应用案例———J1-C616 车床技改简述
原机床主轴采用机械齿轮进行变速，因受机床结构限制，该变速箱安装于床体内腔，主电机采用交流接触器换相进行制动与换向，故在机床使用过程中经常会发生变速箱打齿轮或烧毁接触器等故障，这不仅增加了维修费用而且还耽误生产。经朝晖机电公司技术人员设计及相关试验论证，采用现代变频器7段速技术对变速箱进行了技术改造后，彻底解决以上问题与故障。
3 技术改造效果
1）彻底拆除原机床主轴变速箱，考虑到机械扭矩与机床刚性，直接采用5.5 kW立式电机进行主轴传动与变速控制；
2）彻底拆除原机床主电机控制用接触器线路，改用变频器直接控制主轴电机，彻底解决了强电打火起弧等不可靠环节，而且还带来相当的节能效果；
3）采用现代数字式编码开关与变频器7段速功能对主电机进行调速控制，采用专用测速仪器进行主轴测速，将测量的数据存入变频器中，经调试后主轴转速与原机床12 级转速保持完全一致，因采用编码操作与变频器直接控制主电机，机床主轴可不停车进行换挡变速，有效地提高了机床功效；
4）现代变频器具有完善的自我诊断与保护功能，因此有效地提高了机床的工作可靠性。 |
