ND-1000型微机控制电子式扭转试验机，全面满足GB/T10128-1988《金属室温扭转试验方法》，试验机主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验，测量抗扭强度τb、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。（如配备扭转计可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp试验机由主机、测量控制系统、计算机系统及软件包、功能附件等部分组成。试验机具有以下特点。）
1. 主 机
1.1主机刚度高，重量轻。
1.2试验机传动采用交流伺服电机驱动、圆弧同步带轮和摆线针轮减速机减速，传动平稳，响应快，噪声低。
1.3 采用日本松下产交流变频伺服电机和驱动器，与直流伺服电机相比：具有速度频率响应提高2倍，定位超调整定时间缩短1/4；同时具有共振抑制和控制功能，可实现高速定位等优点。
1.4 夹头采用自动调心三爪夹盘，夹持试样牢靠、不打滑，且同轴度好。
1.5 被动夹头座在滚动导轨上轴向移动灵活自如，阻力小，通过间隙调整机构消除侧向间隙，使被动动夹头在受力时几乎无倾翻间隙。
2．测量控制系统
测量控制系统采用目前两种最先进的技术。
①美国进口SOC（system on chip）片上系统。
②基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率（100次/s），整个测控器体积仅有50×100×150mm。
2.1.独特的双控制系统，配有大屏幕液晶显示器，EDC测量控制系统也可以脱离计算机单独工作。；
2.2. 测力和测扭角分辨率高（30位），且内外不分档，全程分辨率不变，用户可根据试验需要自行设定；
2.3. 传感器-通道频带宽度达4.5Hz，测得的试验数据真实。
2.4. 开放式数据联接接口，可实现扭矩、扭角、转角、速度等闭环控制，以多步骤方式控制恒扭矩、恒扭角、恒转角、匀切应力速率、匀切应变速率、恒速，在试验过程中后三种方式之间无冲击转换；
2.5. 具有自动调零、自动标定等功能；
2.6. 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；
3．计算机系统及软件包
3.1.计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
3.2. 可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。
3.3. 可用鼠标在曲线上得到任意采样点的扭矩与扭角。
3.4. 可选择切应力—切应变、扭矩—时间、扭矩—转角、扭矩—扭角、转角—时间、扭角—时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。
3.5. 可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打印出试验曲线。
3.6. 显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标，坐标标记清楚。
3.7. 同组试验曲线叠加对比。
3.8. 试验结果可以任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。
3.9. 可将试验的原始数据和试验结果输出到excel中，打印报表，方便用户。
3.10自行设置控制参数，实现程序自动运行。
3.11.按用户提供的标准（如，GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等）设计软件包，除支持上面提出的功能外，还能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。
主要技术指标
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规格型号
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ND-100
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ND-200
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ND-500
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ND-1000
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最大扭矩
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100N.m
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200N.m
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500N.m
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1000N.m
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有效测扭矩范围
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1%～100%FS
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扭矩示值相对误差
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±1%
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扭矩分辨力
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1/200000（全程不变化）
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扭转角测量范围
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0～1000rad
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扭转角示值相对误差
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±0.5%
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试验转速范围
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0.036～360°/min
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0.036～360（或0.36～360°）/min
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转速示值相对误差
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±0.5%
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夹持试样范围
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根据用户要求确定
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8～40
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ND-1000型微机控制电子式扭转试验机，全面满足GB/T10128-1988《金属室温扭转试验方法》，试验机主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验，测量抗扭强度τb、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。（如配备扭转计可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp试验机由主机、测量控制系统、计算机系统及软件包、功能附件等部分组成。试验机具有以下特点。）
1. 主 机
1.1主机刚度高，重量轻。
1.2试验机传动采用交流伺服电机驱动、圆弧同步带轮和摆线针轮减速机减速，传动平稳，响应快，噪声低。
1.3 采用日本松下产交流变频伺服电机和驱动器，与直流伺服电机相比：具有速度频率响应提高2倍，定位超调整定时间缩短1/4；同时具有共振抑制和控制功能，可实现高速定位等优点。
1.4 夹头采用自动调心三爪夹盘，夹持试样牢靠、不打滑，且同轴度好。
1.5 被动夹头座在滚动导轨上轴向移动灵活自如，阻力小，通过间隙调整机构消除侧向间隙，使被动动夹头在受力时几乎无倾翻间隙。
2．测量控制系统
测量控制系统采用目前两种最先进的技术。
①美国进口SOC（system on chip）片上系统。
②基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率（100次/s），整个测控器体积仅有50×100×150mm。
2.1.独特的双控制系统，配有大屏幕液晶显示器，EDC测量控制系统也可以脱离计算机单独工作。；
2.2. 测力和测扭角分辨率高（30位），且内外不分档，全程分辨率不变，用户可根据试验需要自行设定；
2.3. 传感器-通道频带宽度达4.5Hz，测得的试验数据真实。
2.4. 开放式数据联接接口，可实现扭矩、扭角、转角、速度等闭环控制，以多步骤方式控制恒扭矩、恒扭角、恒转角、匀切应力速率、匀切应变速率、恒速，在试验过程中后三种方式之间无冲击转换；
2.5. 具有自动调零、自动标定等功能；
2.6. 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；
3．计算机系统及软件包
3.1.计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
3.2. 可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。
3.3. 可用鼠标在曲线上得到任意采样点的扭矩与扭角。
3.4. 可选择切应力—切应变、扭矩—时间、扭矩—转角、扭矩—扭角、转角—时间、扭角—时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。
3.5. 可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打印出试验曲线。
3.6. 显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标，坐标标记清楚。
3.7. 同组试验曲线叠加对比。
3.8. 试验结果可以任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。
3.9. 可将试验的原始数据和试验结果输出到excel中，打印报表，方便用户。
3.10自行设置控制参数，实现程序自动运行。
3.11.按用户提供的标准（如，GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等）设计软件包，除支持上面提出的功能外，还能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。
主要技术指标
夹头间距
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0～300mm
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0～500mm
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电源
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220V、50Hz、200W
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380V、50Hz、750W
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外形尺寸（W×D×H）
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300×900×1100mm
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530×1690×1100mm
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重量
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200kg
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800kg
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