• ZL-W系列瓦斯过滤器
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  • ZL-W系列瓦斯过滤器一、简介   焦化瓦斯一般带有较多焦粉,含尘量较高,在进行脱硫时往往会污染脱硫溶剂,严重时甚至会堵塞脱硫塔,造成发泡事故。如果采用旋风分离手段,往往只能滤掉大粒径颗粒,对于大量的粒径

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    ZL-W系列瓦斯过滤器一、简介   焦化瓦斯一般带有较多焦粉,含尘量较高,在进行脱硫时往往会污染脱硫溶剂,严重时甚至会堵塞脱硫塔,造成发泡事故。如果采用旋风分离手段,往往只能滤掉大粒径颗粒,对于大量的粒径小于10Llm的颗粒,不能有效分离,如果采用常规滤网进行过滤。滤网极易堵塞,必须频繁拆洗,劳动强度大。又容易造成环境污染,针对上述问题,菲德石化机械研究所进行了长期研究,开发自动反吹瓦斯过滤系统,为焦化瓦斯的合理利用创造下良好的技术条件。二、基本工作原理  本过滤系统由过滤罐,储灰罐,反吹瓦斯系统和水利除灰系统构成,过滤罐由多个过滤筒组成,每个滤筒内装有若干根高精度多层烧结滤管。在本系统投运后,瓦斯由外至内通过过滤组件, 由滤芯外表面阻隔粉尘,干净瓦斯由滤芯上部排出,随着滤芯上截留的粉尘增多,滤饼变厚,瓦斯进出总管间的差压逐渐增大,当此压差到达某一给定值时,过滤系统自控部分启动程序控制器,使过滤器进入了反吹工作状态。也可以设计成定时间间隔轮回反吹,一般设定组间反吹间隔为10分钟,一周为2小时,也可根据进出总管压差改变反吹间隔设定值,使压差始终稳定在许可范围内。反吹瓦斯通过其中一组滤芯内进行反向流动,将滤芯外的滤饼吹落,粉尘掉入下部储灰罐内。此时其余各组仍在正常过滤,待各组滤芯按程续逐一反吹完毕后,差压恢复到初试状态,使系统达到不间断连续运行。系统转入正常工作状态,及至下一次的反吹信号到来。三、技术特点 (1)过滤效率高 由于采用了国外高精度滤网,过滤效率高,使瓦斯内>2&m的粉尘去除率达到95%以上。 (2)自动化水平高 本设备带有全套自控系统,能按给定指令, 自行启动反吹程序进行反吹,无需人工值守。如有需要,也可在控制室或现场进行手控启动反吹程序,也可由DcS直接进行手动、自动控制。 (3)环保性能好 过滤反吹防灰,全过程都是密闭操作,不污染环境,没有繁重的劳动。 (4)安装方便 过滤器、储灰斗、水力除灰系统、自控系统及执行机构组成撬装出厂,现场只需按气源、电源、现场安装工作量小。 (5)技术参数瓦斯流量:1000——5000Nm3/h。瓦斯温度:常温。瓦斯压力: 0.04-1.OMPa。过滤精度:粒径>2μm的杂质去除率,95%。
    厂商资料
    自动反冲洗过滤器、仪表风净化器、固定式过滤器、富液过滤器、贫液过滤器、瓦斯过滤器、氮气干燥器、粉尘聚集器、静态混合器、消声器、T型过滤器、Y型过滤器、篮式过滤器
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