自动反冲洗过滤器

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自动反冲洗过滤器

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产品简介：

ZL-A、B、C、D、G系列自动反冲洗过滤器产品简介：　一、简介　　ZL-A、B、C、D、G系列自动反冲洗过滤器为本所研制的系列产品，可广泛用于石油、化工、矿产、造纸及食品、饮料等各个行业，为它们的生产过程提供自动

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ZL-A、B、C、D、G系列自动反冲洗过滤器产品简介：
　一、简介
　　ZL-A、B、C、D、G系列自动反冲洗过滤器为本所研制的系列产品，可广泛用于石油、化工、矿产、造纸及食品、饮料等各个行业，为它们的生产过程提供自动的、高效的过滤手段。
　　在炼油工业中，自动反冲洗过滤器用作加氢裂化、加氢改质、加氢精制及加氢脱硫等装置中反应器的前置过滤器时，可以有效地防止催化剂床层的堵塞，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工，从而保护了价格昂贵的催化，延长了装置的操作周期，有较好的经济效益。
　二、ZL-A、B、C系列过滤器
　本过滤器由多个滤筒组成，每个滤筒内装有多根滤芯，滤芯采用进口原装JoHNsoN过滤管。该过滤管滤面由楔形丝绕制而成，楔型丝之间的微小缝隙形成楔形断面有利于反冲洗。过滤器投运后，随着滤芯上截留的聚集物增多，进、出料总管之间的压差逐渐增大。当此压差达到某一设定值时，过滤器的控制器发出指令，过滤器即开始对各个滤筒进行逐一反冲洗。反冲洗程序完成后，压差恢复到原始状态，过滤器又进入正常运行状态。
　主要技术数据　JOHNSON过滤器(材质：306或316L)
　　1．开孔率(%)

V型钢线号	过滤管间隙（MM）
V型钢线号	0.025	0.05	0.10	0.15	0.20	0.25	0.30
20	4.8	8.9	16.4	22.7	28.2	32.9	37.1
30	3.2	6.3	11.8	16.7	21.2	25.0	28.6
40	2.4	4.8	9.1	13.0	16.7	20.0	23.1
47	2.1	4.1	7.8	11.3	14.5	17.5	20.3
60		3.2	6.3	9.1	11.8	14.3	16.7
69			5.3	7.7	10.0	12.3	14.5
90			4.3	6.3	8.2	10.0	11.8

2．过滤精度

滤管间隙（MM）	0.025	0.05	0.1
滤后残留颗粒小于（MM）	0.014	0.025	0.05

三、 ZL-A、B、C型过滤器

　　基本参数

名义过滤能力	6-160米3/时
适用介质	油品或无强腐蚀性其他液体
过滤精度	见滤管过滤精度表
工作压力	1.6Mpa-2.5Mpa
工作温度	＜250℃

　设计特征
　　1、采用全气动反冲洗程序控制器(专利产品)、PLC控制或DCS
控制系统，在非防爆场所及任何类别的防爆场所均可使用；
　　2、采用气动三通球阀作为自动反冲洗控制阀，工作可靠并且简化了阀门管路系统；
　　3、通过周密设计，缩小了过滤器的长度及高度，使过滤器易于在复杂紧凑的工艺装置中安装；
　　4、过滤元件采用不锈钢楔形断面绕丝管，坚固可靠，经久耐用；
　　5、具备三种操作功能：正常情况下的全自动操作、试车时或必要时的手动指令程序操作以及特殊情况下对任一滤筒的手动反冲洗操作。
　安装尺寸：

型号	ZL-7．5A B	ZL-i5A B	ZL-23A B	ZL-30A B	ZL-45A B	ZL-60A B	ZL-75A B	ZL-90A B	ZL-120A B
过滤能力米3／时	7.5 6	15 12	23 18	30 23	45 35	60 47	75 58	90 70	120 94
A	1100	l 100	1650	1100	1920	1280	1920	2 x 1280	2 X 1920
B	1500	1500	2050	1700	2320	2120	2560	3200	4480
C	1700	1700	2050	2100	2320	2560	3160	3800	5080
①DN	80	80	80	100	125	125	125	150	150
②DN	80	80	80	100	125	125	125	150	150
③DN	100	100	100	100	100	100	100	100	100
⑦DN	40	40	40	40	40	40	40	40	40

ZL-D系列油桨自动反冲洗过滤器
　一、概述
　　油浆自动反冲洗过滤器主要用途就是对油桨进行过滤，油桨内含有高浓度的催化剂粉末及机械杂物，易沉淀和粘附在管道及设备的腔内，影响管道流通及堵塞设备进出口，必须采用高温及高压的流体来对管道进行吹扫和清洗，附加成本高，同时流体内（油桨）的催化剂粉末在高流速的作用，对管道的管壁进行冲刷和腐蚀，使管道壁厚变薄，超过管道设计时的腐蚀裕度，必须对管道更换，更换管所速写为的损失和影响，是无法估算的。因此对油桨内的固体颗粒必须进行清除，采用过滤技术是行之有效的方法之一。
　二、特点
　　·可以对贵重催化剂粉末回收利用。
　　·延长管道及相匹配设备的使用寿命。
　　·减少仪表维护费用。
　　·提高油桨的产品质量，增加企业的经济效益。
　　·反冲洗流体量少，再加工和处理费用低。
　三、基本工作原理
　　本过滤器由多个滤筒组成，分成多个单元，每个滤管内装有多根滤芯。
　　过滤器投运后，介质从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阴隔，干净液体由内排出，经过滤器出口进入储罐。随着滤芯上截留的聚集物增多，进、出料总管之间的压差逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，过滤器进入反冲洗工作状态。冲洗液按过滤时的反向流动，将过滤器元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉。系统带DN40法兰，接蒸汽管线，供开工或维护时及对焦化物反扫用，过滤器的污油排入污油罐。
　　过滤器以配有的差压控制器作为信号源，当过滤器进出品流体压差达到设定值时，差压控制系统输出触点信号，输出触点信号驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动气动程序控制器，气动程序控制器使执行机构切换其中一组三通阀门。利用已过滤的油桨及缓冲罐压力由内向外过滤器芯进行反向冲洗，并按顺序逐个进行。待该台反冲完毕后，气动程序控制系统自动驱动另一台过滤器的气动程序控制，进行反冲洗。依此类推，待整个系统全部反冲完毕后，系统的压差恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。
　四、技术参数

工作压力：	1.6MPa　　 2.5PMa
工作温度：	-40℃～400℃
过滤精度：	2～20μm
介质流量：	按用户要求
电源电压：	24V DC或220V AC
气源压力：	≥0.8MPa
工作模式：	自动（差动）、手动
防爆等级：	DⅡBT4、ibⅡBT4

-G系列过滤器基本工作原理
　　双桶式气体辅助自动反冲洗过滤器由过滤容器、气源贮气罐、切换阀和程序控制器等产品组成系统。它的主要特点是可以自动反冲洗，并且在任意反洗期间，只有一容器处于反冲洗，而另一容器一直处于在线工作状态，可以不间断地过滤原料介质。
　　在正常工作状态下，原料介质经过高性能密封阀进入过滤，过滤元件将介质中的固体颗粒截获，阻隔在过滤元件外表面并产生堆积，过滤系统的进口与出口汇管中的压差逐步增大，当压差增大到某一设定值时，程序控制器工作并驱动执行机构动作，依次开备用容器(B容器)的进口、出口阀，然后依次关闭过滤容器(A容器)的进口和出口阀，同时打开压缩气体进口阀并延时，向A窗口充足压缩气体，后快速打开排污阀，将容器内的过滤元件的外表面进行彻底冲洗，并排放掉污油后关闭进口阀排污阀。A容器反洗后，进入待工作状态。当A容器在反洗时，B容器在正常工作。当压差增大到设定值时，B容器同样按上述的工作顺序进行反洗后处待工作状态。
　　正常工作状态，介质从下而上通过过滤组件，由上部的出口汇管输出。
　　反洗工作状态，冲洗介质由上而下反吹过滤元件，将过滤元件的外表面上堆积物冲掉并排入污油槽。
主要技术数据
JOHNSON过滤管(材质：306或316L)
①开孔率(％)

V 型钢线号	过滤管间隙(MM)
V 型钢线号	0．025	0．05	0．10	0．15	0．20	0．25	0．30
20	4．8	8．9	16．4	22．7	28．2	32．9	37．1
30	3．2	6．3	11．8	16．7	21．2	25．0	28．6
40	2．4	4．8	9．1	13．0	16．7	20．0	23．1
47	2．1	4．1	7．8	11．3	14．5	17．5	20．3
60		3．2	6．3	9．1	l1．8	14．3	16．7
69			5．3	7．7	10．0	12．3	14．5
90			4．3	6．3	8．2	10．0	11．8

②过滤精度

滤管间隙 (m m)	0．025	0.05	0． 1
滤后残留颗粒小于(mm)	0．014	0.025	0．05

③基本参数

名义过滤能力	6—500立方米／时
适用介质	油晶或无强腐蚀性其他液体
过滤精度	风滤管过滤精度表
工作压力	1．6MPa一2．5MPa
工作温度	<250℃

厂商资料

温州菲德石化机械研究所

自动反冲洗过滤器、仪表风净化器、固定式过滤器、富液过滤器、贫液过滤器、瓦斯过滤器、氮气干燥器、粉尘聚集器、静态混合器、消声器、T型过滤器、Y型过滤器、篮式过滤器

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