2026年7月12日，浙江机电职业技术大学"智压先锋"团队对外公布了其历时820余天研发的高压便携式液压腔智能充压检测装置。这支由退伍军人、跨专业学子组成的团队，以军工装备检测一线痛点为导向，完成了63次产品测试和9轮工艺迭代，用这套自主研发的设备，为东北老工业基地军工装备提质增效给出了一个来自高职院校的青年科创答案。

从练兵场到实验室：一个被"背着走"的难题

火炮液压腔充压检测，长期以来依赖重型固定设备，操作需4至5人协同，单件检测耗时60分钟。在野外驻训和战备抢修场景下，缺乏轻便可靠的智能检测装备，是一线官兵实实在在的困扰。这道难题，在东北军工企业尤为突出——作为我国国防装备的重要生产基地，东北大量火炮液压部件仍沿用传统检测流程，效率瓶颈直接制约着装备保障响应速度。

"我们了解到这个需求后，就觉得必须做点什么。"团队负责人王哲说。这支团队中不乏退伍军人出身的学生，他们对野战条件下的装备保障短板有着切身感受。带着问题回到实验室，这群年轻人开始跨界整合材料、工业设计、电气、经管等多学科力量，并聘请长江学者、军工高工、中科院专家担任技术顾问，赴高校钻研激光熔覆与流体仿真技术，深入东北军工企业实地调研，力求让研发方向真正贴合一线实战需求。

团队成员深入一线调研，了解火炮液压腔充压检测的实际痛点与使用环境

三项技术突破，把60压进10分钟

整套设备采用模块化集成设计，仅需24V低压供电，单人即可完成全部操作。效率的提升是最直观的改变：单件检测时长从60分钟压缩至10分钟，效率提升超过90%；操作人员从4至5人缩减至1人，设备回收周期仅1年；充压安全率突破99%，检测合格率升至95%以上。

产品已完成拉伸、防腐、硬度等国标全项检测，并获得权威查新与验收报告。团队表示，这套设备目前已在东北部分军工企业投入试用，反馈良好，有效缓解了一线检测能力与任务需求之间的矛盾。

团队在实验室进行核心技术攻关与工艺迭代。

当前，东北全面振兴正处在关键节点。装备制造业是东北的“看家本领”，也是国防工业的重要支撑。从大型发电设备到航空航天构件，“国之重器”频频亮相，但一线检测环节的智能化、便携化短板，仍是制约产业链效能提升的“最后一公里”。这套设备的落地试用，正是用青年科创力量为东北装备制造业补链强链、为数智化转型注入的一股鲜活动能。

"我们想补齐那块短板"

谈及研发初心，王哲说："野外驻训、战备抢修缺少轻便可靠的智能设备，是一线官兵实实在在的难题。我们以所学专业技术自主研发便携高压检测装备，就是想用青年创新力量补齐军工保障短板，推动传统军工检测的数智化升级，为东北老工业基地装备制造业振兴贡献一份力量。"

浙江机电职业技术大学于2024年经教育部批准设立，前身是国家示范性高等职业院校。学校秉承"求实、求精、求新"的校训，致力于培养具有家国情怀与创新能力的高层次技术技能人才。对于未来，王哲表示，团队将持续迭代核心技术，分阶段拓展压力容器、民用重型装备市场，"用科创成果辐射全国制造业，以青年匠心助力大国智造、国防稳固与东北产业振兴。"