经过一段时间的试运行，日前，中国兵器工业集团南京北方光电公司PDM（产品数据管理项目）和CAPP（计算机辅助工艺设计项目）的试运行取得了成功。 
　　PDM项目主要用于在保证产品质量的前提下，规范设计文档和审批流程管理，缩短产品研发和生产周期，提高产品设计和工艺编制的效率。 
　　PDM项目在系统试运行阶段中共完成了2个产品项目的328个零部件、856个签审流程和52份公共信息库文档的导入并进入发放状态。试运行的成功，初步构建了企业级的协同产品开发环境和统一的产品电子数据仓库，使各种研发数据得以集中安全有效地管理，这标志着南光公司在对产品进行全生命周期管理上迈出了实质性的一步。 
　　CAPP项目是应用于工艺技术的一项信息工程技术，它利用计算机技术辅助工艺人员完成对零件从毛坯到成品的设计制造，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术与方法。CAPP系统的应用，不仅可以提高工艺规程设计效率和设计质量，缩短技术准备周期，减少广大工艺人员繁琐、重复劳动，使他们有更多精力投入工艺试验和工艺攻关，而且有利于加强工艺基础数据管理，推进工艺的标准化、规范化。 
　　经过实施方、信息管理中心和工艺技术部等多方的共同努力，CAPP项目已完成工艺技术现状调研、需求分析、系统配置、工艺卡片订制及试用工作，目前正在根据公司实际情况进行材料定额和工时定额汇总功能的个性化设计。 
　　据悉，PDM和CAPP等信息化项目的成功运行，将对提高南光公司整体管理水平、技术开发能力和制造生产能力发挥重要的作用。