已经凌晨三点了，中国航天科技集团公司六院7103厂铸造车间工艺室内依然灯火通明。寂静的办公室里，工艺员们仍然在“图纸堆里”查找原始记录、对比分析数据，不分昼夜地奋战在“全面质量归零，确保任务成功”的第一线。
　　“半个月了，为了拿出《框架尺寸偏差分析报告》，大家几乎每天都要奋战到凌晨。”从工艺员杨永辉疲惫的脸上，记者看到了他们近段时间的艰辛付出。
　　铸造工序对研制、生产出一台高质量的发动机起着重要作用。铸件不但结构复杂，承受的工况要求也非常高，这对铸造工艺人员、生产操作人员的工作都提出了很高的要求。
　　自归零工作开展以来，铸造车间眼睛向内，举一反三，结合铸造工艺的特殊情况，全面开展了查历史记录、查过程控制、查产品状态的“三查”工作。
　　为了确保操作过程全程“可控”，该车间将1994年以来的所有游机框架生产批次、投产数量、交付数量以及产品的使用情况、化学成分和机械性能都进行了系统复查。同时，对工艺文件、跟踪卡、工装量具的使用情况以及生产过程中人员操作情况进行了仔细梳理。为了控制尺寸精度、寻找变形原因，车间组织对毛坯、热处理、机械加工前后的铸件状态分别进行比对，力求找准问题根源，采取相应措施。
　　“由于前些年生产过程中的质量信息主要依靠纸质表格记录，查找工作异常艰苦，车间职工夜以继日对上百个待查铸件、上千张表格、上万条质量信息，逐条逐句进行核对、排查，在浩若烟海的信息档案中，寻找每一个可能存在的隐患的蛛丝马迹。在此期间，每一位职工默默奉献的精神令人感动。”谈到归零工作，车间主任杨欢庆感慨万千。
　　在时间紧、任务重的巨大压力下，大家加班加点已经成为家常便饭。无论多晚回到家，大家手机都保持24小时开机，一有情况随叫随到。归零期间，由于要常常加班到凌晨，为了节约时间，许多职工就借宿在同事家，常常几天连家人的面都见不上。
　　归零工作开展以来，车间对铸件生产过程进行了全方位的模拟、再现，查找流程中存在的薄弱环节和质量隐患。为了细化生产过程中的质量控制，从造型到熔化再到清理，车间领导、工艺人员全程跟踪、观察，对每个铸件的填砂数量、捣砂位置、起模方向等细节，都进行了仔细研究并提出了具体要求，并在实践中，探索出减少个人操作差异性、提高铸件尺寸一致性的方法。 
　　“铸造作为特种工艺，生产过程中每一个细小的环节出现问题，都可能对产品质量造成巨大影响。”杨欢庆认为，要确保铸造的产品质量万无一失，就必须将各工序工作分解细化，找关键特性点，进行讨论分析，提出确保质量的办法和措施。面对当前高强密度发射任务，不仅查找质量薄弱环节要长期坚持，抓低层次质量问题更来不得半点松懈。
　　采访结束时，杨欢庆指着身边一大堆工艺图纸说：“看样子今天大家又不能按时下班了。”
　　走出铸造车间，连续多日的秋雨仍淅淅沥沥地下着。暮色中，诺大的厂区内悄无声息，透过车间未关闭的大门，记者看到铸造车间荣获的十余个各类先进单位的奖牌，在窗外路灯的照射下熠熠生辉……（杨军 王少埔）
　　来源；中国航天报