提起人们天天使用的人民币，也许你不会把它和航天联系起来。然而，目前在市面上流通的百元纸币中，有80%是使用航天设备裁检完成的；1元以上面值的纸币，有50%以上是用航天设备进行裁检的。
　　目前，由中国航天科技集团公司一院702所研制生产的“钞券裁切检封自动线”已被我国六大印钞厂使用。明年，我国纸币出币前，都会用到航天人制造的设备。

　　“航天造”解燃眉之急
　　钞券裁检生产线是指对多种指定规格的纸币进行裁切检封的全自动生产线。百元纸币印制时，首先是印出35张百元人民币的连版，再用裁切设备将其分切。
　　15年前，我国还没有自己研制的钞券裁检生产线，仅有的一套是从德国进口的，价格高达4000万元，仅在北京印钞厂使用，其余各家印钞厂的裁检工序都是通过人工来完成的。“中国是世界上现钞流量最大的国家，裁检工序仅靠人工无法满足生产的需求，所以急需研制生产出自己的钞票裁检设备。”702所副所长徐宏利介绍。
　　1991年，该所在一次偶然的机会得知北京印钞厂有研制钞票裁检设备的需求，并最终以较强的技术实力中标该项目。
　　1997年，经过5年的潜心钻研，该所依靠自身机电一体化专业技术优势，成功研制生产出了我国第一台钞券裁检自动生产线，引起了强烈反响。
　　“国产的裁检生产线造价只有750万元左右，比起进口设备，价格要低得多，这可是给各大印钞厂解决了一大难题。”徐宏利谈到。2004年，该所在推动生产线技术创新的同时，积极与中国印钞造币总公司沟通，开拓市场，并拿到了成都、上海等多家印钞厂的生产订单。
　　目前，在全国6家印钞厂中，共有21台702所研制生产的钞券裁检设备在运行。今年，该所还将有7台生产线交付客户。“明年，1元纸币的印制，也会有我们研制的设备作出的贡献。”徐宏利自豪地说。

　　超高技术领先国际
　　在常人看来，人民币只不过是一张纸而已，可它的裁切技术与日常普通裁纸比起来，却有着天壤之别。
　　人民币纸张的主要成分是短棉绒，除了具有耐磨、耐折、耐酸、耐碱等特点外，还布满了用于防伪的水印图案。不论哪种规格的人民币，在裁切精度、一次成功率以及安全系数上都有着极高的技术要求。由于我国纸币生产量大，对设备的自动化水平乃至生产效率提出了高要求，对于裁检技术的突破更是难上加难。
　　为此，在17年的研制历程中，702所利用军转民技术，将航天设备上使用的机电一体化技术应用到了裁检设备的研制生产中，经过了4次关键的技术升级，先后推出了五代产品。其间，为解决批量生产的瓶颈，设计人员开发研制了新型捆千站，使生产线全线贯通，极大地提高了厂家的生产效率。
　　目前，该设备自动化程度已大幅提高，整个生产系统只需要五六个工位，最大生产速度可达到每小时1万大张(最高折合人民币4200万元)。此举标志着裁检工序从劳动密集型向集约型转化迈出了重要一步。
　　在提高设备的裁切精度上，生产线运用了大量的伺服电机系统，将精度误差控制在0.2毫米～0.3毫米之间；在货币安全方面，系统设有完善的监测系统，严密监视系统的运行情况。如今，拥有完全自主知识产权的钞票系列裁检自动线，各项技术指标已达到国际领先水平。该所的设计人员还精益求精地在对该设备的工艺流程进行进一步完善，并全力做好产品的售后服务工作。
　　钞票裁切检封生产线的成功，为702所提供了发展航天技术应用产业的新思路。该所正集中技术力量，努力进行技术移植，逐步研发新的机电一体化大型项目，并通过各种渠道积极与国外代理商联系，不断推动该所航天技术应用产业向产业化、国际化方向发展。（陈全育 左秋红）